手搖式多功能100噸升降平臺

有我公司自主生產(chǎn)設計的國內(nèi)一臺100噸手搖式升降平臺具有上下升降、左右平移、前后平移等6方向移動。只要用手輕輕搖動100噸就可以根據(jù)你的需求做任何方向的移動。讓你做到隨心所欲地。

東邁減速機有限公司具有自主設計生產(chǎn)各種型號蝸輪絲桿升降機的能力。愿為你的產(chǎn)品做的更佳精湛。

絲桿升降機平臺怎么選型 

蝸輪絲桿升降機工作平臺是由一臺或多臺絲桿升降機組成，由一臺電機（或手輪）帶動，配合轉(zhuǎn)向器以及其他組件來達到同步平穩(wěn)升降。絲桿升降機工作平臺不管是兩臺、三臺、四臺的驅(qū)動我們建議都盡量采用一臺電機來完成，因為電機每分鐘的轉(zhuǎn)速都有速差，如果采用多臺驅(qū)動很難達到同步穩(wěn)定。絲桿升降機平臺常用的組合方式有兩臺、四臺、八臺等。兩臺聯(lián)動有I型和T型可選，相比較T型結(jié)構(gòu)驅(qū)動源在中間，升降機受力均勻傳動效果更穩(wěn)定。四臺聯(lián)動有T型、U型、和H型可選，H型發(fā)展型和2H型多臺組合。

客戶可根據(jù)自己的使用安裝空間等選擇。

滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)形式-循環(huán)方式(內(nèi)循環(huán)之二）

根據(jù)返向器的結(jié)構(gòu)形式, 可分為扁圓形返向器、圓形(又稱凸鍵形) 返向器和矩陣形(又稱多列陣) 返向器.

扁圓形返向器的結(jié)構(gòu)類似一個扁圓腰子形鑲塊, 緊固或焊接在螺母上的扁圓孔中, 其優(yōu)點是軸向尺寸短, 可有較多圈數(shù), 承載能力較高, 且結(jié)構(gòu)緊湊美觀, 缺點是扁圓孔的加工、測量較難, 且精度不易保證, 裝卸也較麻煩; 圓形返向器的兩個對稱鍵、鍵槽對稱精度以及深度均需控制, 制造工藝性較差, 其余部分加工則較扁圓形有較大改善, 但仍存在軸向尺寸大、裝配較困難等缺點; 矩陣形返向器的相鄰螺紋通過條狀的循環(huán)裝置形成一個滾珠循環(huán)鏈, 多個滾珠鏈共用一個返向裝置。其結(jié)構(gòu)緊湊, 沒有無效圈, 同等長度下承載圈數(shù),同等導程下鋼球直徑可設計至。

內(nèi)循環(huán)式結(jié)構(gòu)設計簡單, 螺母外徑小, 可進行微型設計, 滿足空間安裝, 裝配簡便, 適于批量生產(chǎn); 滾珠運行阻力相對較小, 起動容易, 滾珠流暢性好, 靈敏度較高; 摩擦損失少, 傳動效率較高; 滾珠回程較短, 剛度較好, 運轉(zhuǎn)精度較高。但返向器回珠槽為空間曲面, 呈S 形, 加工較困難, 對滾珠絲杠副的公稱直徑、絲杠外徑、螺紋滾道牙形與接觸角、牙頂圓角(保證圓滑過渡) 等加工要求亦較高, 不便于多滾道設計, 且絲杠一端螺旋溝槽須貫穿, 肩部軸徑尺寸須小于溝槽底徑, 否則無法組裝螺母。此類絲杠適用于中小導程、中低速度場合, 如3D 打印機、中小型掃描儀等。

滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)形式-循環(huán)方式(外循環(huán)之一）

外循環(huán)式

滾珠在循環(huán)返回時離開了絲杠螺旋滾道而在螺母體內(nèi)或體外循環(huán), 即稱為外循環(huán)式。外循環(huán)式滾珠絲杠副尺寸較大, 適用于載荷較大的場合, 如大型重載機床。外循環(huán)式有若干條閉合的滾珠鏈, 由于回珠孔占去圓周的1/4, 兩端孔共占1/2, 故一列滾珠鏈0. 5 圈。根據(jù)結(jié)構(gòu)工藝, 可使用的工作圈數(shù)為1. 5 圈、2. 5 圈或3. 5 圈, 不超過4. 5 圈。此外還可以配置多列結(jié)構(gòu), 如圈和列的配合(即圈數(shù)× 列數(shù)) 可表示為1. 5 × n、2. 5 × n, 的結(jié)構(gòu)是1. 5 ×2、2. 5 ×2 和3. 5 ×2 這三種配合。外循環(huán)滾珠絲杠副按其在滾珠返回裝置構(gòu)造的不同, 可分為套筒-螺旋槽式、插管式和端面/ 端蓋式三種:

(1) 套筒-螺旋槽式。在滾珠螺母外圓柱面上加工有螺旋形凹槽作為滾珠循環(huán)通道, 凹槽的兩端分別加工有與螺旋滾道相切的通孔, 將兩個擋珠器(端部導流器) 裝于螺母內(nèi)表面?zhèn)瓤字? 弧形擋珠桿與螺旋滾道相吻合, 桿端部舌形部分將引導滾珠進入回珠通孔, 返回初始螺旋滾道, 形成滾珠鏈運動。為防止?jié)L珠從回珠槽內(nèi)脫出, 用套筒緊套在螺母外圓柱上, 從而構(gòu)成了滾珠鏈的封閉循環(huán)運動,即套筒-螺旋槽式外循環(huán)。

這種形式結(jié)構(gòu)簡單, 螺母外徑較插管式小20% ~ 30%, 軸向排列緊湊, 節(jié)約空間; 有效負載滾珠多, 承載能力較高; 剛度大, Dn 值可達18 萬; 運行噪聲低。與單圈內(nèi)循環(huán)式相比, 該方式工藝性好, 生產(chǎn)不受批量限制, 且單、雙列結(jié)構(gòu)均可采用。一般情況下, 單列優(yōu)于雙列, 只有當單列螺母上工作圈數(shù)超過3. 5 圈時才用雙列; 而雙螺母預緊時, 以兩圈為列(即2. 5 ×1), 但此時在一列中的滾珠數(shù)比其單圈內(nèi)循環(huán)多, 即滾珠運動鏈長, 運行阻力增大, 且在螺母體上的回珠槽與回珠孔不易準確平滑連接, 拐彎處曲率半徑小, 滾珠急劇轉(zhuǎn)向時運動不平穩(wěn), 從而影響滾珠運動的流暢性和靈活性, 此外這種形式的滾珠絲杠副螺母徑向尺寸也較大。擋珠器的弧形桿剛度較差, 特別是舌形部分易于磨損, 壽命較短。