使用硅碳合金進行轉(zhuǎn)爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，提高了鋼材的市場競爭優(yōu)勢。總的來講，碳在鋼材中，含碳量越高，鋼的強度，硬度就越高，但塑性，韌性也會隨之降低。使得轉(zhuǎn)爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統(tǒng)合金的回收率受轉(zhuǎn)爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。

導(dǎo)致冶煉鋼種的化學(xué)成份不穩(wěn)定，成品內(nèi)控指標合格率低。

碳由于其對鋼的性能的影響常被稱為“控制者”。雖然碳本身不具有強度和硬度，但是在固溶體中作為鐵的碳化物Fe3C，碳是強度和硬度的首要控制元素。

碳的主要作用是，在鋼中隨著含碳量的增加，可提高鋼的強度、硬度和淬透性；但降低塑性、韌性、磁性和導(dǎo)電性能。碳和鋼中某些合金元素化合形成各種碳化物，對鋼的性能產(chǎn)生不同的影響。

在市面上的不管是鋼板、型鋼、鋼管、造船鋼、橋梁鋼、軌道鋼還是球墨鑄鐵、灰鑄鐵等都是有一定的含碳量的，這樣鋼材就有了硬度有了韌性和強度。如果說鋼材是建筑行業(yè)的骨，那么碳元素就是鋼材中的骨。由此可見碳元素的重要性是所有元素無法替代的。

硅碳合金廠家分析到碳是決定鋼材性能的重要元素。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差，冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。而且鋼中的含碳量并不是越高越好，不是越低越好，關(guān)于具體的用量，還要看實際的冶煉操作，掌握用量，需要很多的操作經(jīng)驗。

此時，石膏晶體的生長占優(yōu)勢，可有效控制結(jié)垢。為了保證碳化硅的效果，在保存的時候也有幾個方面需要我們注意。碳化硅微粉具有較強吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時在料漿中形成假性顆粒物和團積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。含碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕。

硅碳合金被應(yīng)用在哪些方面？

硅碳合金在鐵水中熔解時在其周圍形成全方面細小石墨粒，這些石墨粒盡管會再熔解，但形成全方面碳原子集團，這些碳原子集團是后來形成石墨形核的基礎(chǔ)。

硅碳合金可以細化晶粒，提高強度，增強韌性，防滲漏，因此垃圾率減少，返焊率下降，同時硅碳合金使用方便，袋包裝，易保管。

用硅碳合金處理球鐵原鐵水，可明顯改變鐵水的結(jié)晶特征，減少白口傾向，減少反白口。白口傾向反白口上的產(chǎn)生均與石墨的形成核能力有關(guān)，可以認為，硅碳合金對原鐵水處理起到了孕育用處。