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全自動數(shù)控母線加工機報價優(yōu)惠報價 濟南振捷質(zhì)優(yōu)價廉

發(fā)布時間:2021-09-09 22:39  

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母線機有剪切、沖孔、大折彎、小折彎五個加工單元,主要功能為加工不同規(guī)格的銅、鋁母線。但是母線機的沖頭在使用一定時間后可能會出現(xiàn)磨損的情況,這時就需要將沖頭進行更換。那么如何更換母線機的沖頭呢?下面就為大家介紹一下。

  1、首先打開母線機的電源開關(guān),踏一下腳踏開關(guān),該單元油泵啟動,再踩下沖孔單元腳踏開關(guān),沖孔將前進,前進過程松開腳踏開關(guān),沖頭停止運行,再次踩下腳踏開關(guān),沖頭將繼續(xù)前進,當接近限位開關(guān)時,沖頭將自動返回上止點。需要沖頭返回時,按下數(shù)控母線機相應(yīng)的手動后退按鈕,沖頭將退回,松開后退按鈕,沖頭則停止后退。

  2、剪切前給各個運動部位涂潤滑油上下午各一次。利用上下刀塊的觀察孔觀察實際剪切位置。利用標尺滑塊擋料,放置母線排在工作臺上。確定剪切尺寸,然后用壓料手輪將母線壓好,防止資料翹起,損壞模具。

  3、母線機的沖頭更換必需選用配套模具,另外進行沖孔加工時切記不要將不同內(nèi)徑的上下模具混裝,加工久遠孔時一定要使上下模方向一致,否則將損壞模具。






母線加工機操作中1、裝、調(diào)試(對模、調(diào)整刀片間隙)或拆卸模具,必須由熟悉機器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進行。2、一切雜物及工具勿放在工作臺上,以免軋入模具或刀口而造成事故。3、一定要根據(jù)銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。4、在更換模具時一定要停機,以免發(fā)生危險。5、在操作時,拿著工件等待滑塊下行時必須小心。8、應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度,如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍,應(yīng)及時修磨或更換6、保持油液清潔及油路暢通,每班給各單元運動部件加潤滑油。10、




主要特點

掛勾式敞開折彎工位 操作簡單方便 可加工特殊回形 小折彎、壓花、立彎等。折彎單元采用臥式加工,在加工時更安全方便可完成3.5MM的U型彎。機器的五個工作工位可以同時工作,互不影響,大大提高了工作效率。每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié),減少加工輔助時間、提高生產(chǎn)效率。液壓油箱采用厚鋼板焊接,并作了磷化處理,使液壓油長期使用不會變質(zhì)。算得出,無需人工開放算角度。




母線機在應(yīng)用的全過程中免不了發(fā)生一些小問題,當一些難題發(fā)生難以解決的情況下,大家便會用一種方式來處理,這也是初始查驗?zāi)妇€夾故障的方式,那便是母線機的硬件軟件故障清查的方式。 一、母線機的健身運動品質(zhì)特點來考量,則是機床健身運動特點減少的故障。在這類狀況下,機床雖能一切正常工作中卻生產(chǎn)加工出不來達標的產(chǎn)品工件。 比如母線機床精度等級偏差、反方向過流保護過大、座標運行不穩(wěn)定等。這類故障務(wù)必應(yīng)用測試儀器確診發(fā)病錯漏的機、電階段,隨后歷經(jīng)對齒輪傳動管理體系、數(shù)控機床管理體系和伺服電機管理體系的預設(shè)值調(diào)節(jié)來掃除。 二、母線機以故障展現(xiàn)時有沒有毀滅性,分成毀滅性故障和非毀滅性故障。針對毀滅性故障,毀壞產(chǎn)品工件甚至機床的故障,維修時不允許重蹈覆轍,這時候只有根據(jù)發(fā)病故障時的狀況開展相對應(yīng)的查詢、分析來掃除之,技能難度系數(shù)較高且有必然風險。 倘若可以會毀壞產(chǎn)品工件,則可卸掉產(chǎn)品工件,嘗試再現(xiàn)故障過程,但應(yīng)十分小心。 三、母線機以故障展現(xiàn)時有沒有指示,分成有確診指示故障和無確診指示故障?,F(xiàn)如今的數(shù)控機床管理體系都設(shè)計方案有圓滿的自確診程序流程,時實監(jiān)管全部管理體系的軟、硬件配置作用,一旦發(fā)覺故障則會立即警報也許也有簡練文字描述在顯示屏上表明出去,聯(lián)絡(luò)管理體系配置的確診指南不只可以尋找故障發(fā)病的原因、位置,而且也有掃除的方法提醒。 機床制作者也會針對詳盡機床設(shè)計方案有相關(guān)的故障指示及確診使用說明。以上這兩一部分有確診指示的故障再加上各電氣裝置上的各種指示燈促使絕大部分電氣設(shè)備故障的掃除比較簡單。 無確診指示的故障一部分是以上二種確診程序流程的不一致性所導致的(如電源開關(guān)不合閉、接燈線松脫等)。這類故障則要借助對發(fā)病故障前的工作過程和故障狀況及結(jié)果,并借助維修工作人員對機床的掌握水平和技能水準多方面分析、掃除。