深圳市踢踢電子有限公司——自動控制閥門無刷電機廠家

微型減速電機的主要特點是：

1、微型減速電機作為系統(tǒng)的原始部件，對其可靠性和尺寸精度提出了很高的要求，即要求電機的磁路堆疊。電路平衡，定轉(zhuǎn)子同軸度誤差小，定轉(zhuǎn)子沖片分度誤差和累積誤差小到幾個角分，配合尺寸精度一般應(yīng)達到IT5-IT6級，零件定位誤差小，適用于采用高精度自動加工設(shè)備和自動檢測系統(tǒng)，保證零件加工的準確性和一致性。

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2、微型減速電機的新原理和新結(jié)構(gòu)不斷涌現(xiàn)，要求工藝方法不斷更新。工藝技術(shù)不斷進步。隨著新結(jié)構(gòu)的不斷出現(xiàn)，產(chǎn)品協(xié)調(diào)性的惡化，零部件通用化程度的提高，需要不斷開展新工藝的研究和應(yīng)用。如采用少切割、無切割技術(shù)。包括粉末冶金、精細昆蟲、冷擠壓、線圈焊接、印刷電路及機械自動化加工、流水線等。

在生產(chǎn)過程和過程中，微型減速電機制造的生產(chǎn)過程一般是指從計劃到產(chǎn)品包裝的過程。生產(chǎn)過程一般包括：材料的初步準備、電動機的檢驗和驗收；工藝方案的設(shè)計和比較；技術(shù)文件的制定和發(fā)放；工裝夾具、模具的設(shè)計和準備；零件加工工藝的實施；零部件和成品的裝配和測試；生產(chǎn)管理等。

在什么時候會損壞微型減速電機呢？

微型減速電機利用齒輪結(jié)構(gòu)將微型直流電機的輸出轉(zhuǎn)速降低，提高輸出扭力，有客戶在用到微型減速電機出現(xiàn)減速機燒掉的問題，是怎么回事呢？

1、由于微型減速電機在起動和停機時電流很大，在短時間內(nèi)反復(fù)起動。例如，很容易導(dǎo)致齒輪電機燒毀（尤其是大型減速機）。，起動電流較大，更容易l燃燒）；

2、微型減速電機在運行中，如果卡住不能繼續(xù)運行，齒輪電機會產(chǎn)生大量熱量，zui終燒毀微型減速電機；

3、對于三相齒輪電動機，如果三相電壓不穩(wěn)定，也會導(dǎo)致微型減速電機燒毀（三相不穩(wěn)定、三相失電、低電壓等）；

4、微型減速電機進水。這種情況會對微型齒輪電動機造成很大的損壞。簡單地說，如果微電機進水，啟動后會發(fā)生內(nèi)部短路，然后微電機就會被燒毀（可以把它放在干燥通風(fēng)的地方，直到水干了。稍后再試）；

5、另一個原因是微型減速電機馬達過載。我們知道過載會產(chǎn)生大量的熱量，隨著時間的推移，這些熱量會燒壞微型減速電機。

直流無刷減速電機具體運用了哪些熱處理呢？

1、消除應(yīng)力退火處理：目的是消除鑄造力，提高機械性能和加工性能。

2、石墨化退火：如果直流無刷減速電機的橫截面尺寸相差較大，則在薄截面上容易形成白孔，因此必須進行石墨化退火，其目的是消除白孔。

3、其他材料：還有鋁合金無刷直流齒輪電機。熱處理與鑄鐵相似，目的相似。然而，重要的鋁合金零件需要進行固溶處理和時效處理，以提高其力學(xué)性能。

4、均勻化退火：對于更重要的直流無刷減速電機或其他鑄鐵無刷齒輪電機，為了提高機械性能，需要進行均勻化退火，因為在鑄造過程中會形成大量的化學(xué)成分偏析，統(tǒng)一組織，保證各截面力學(xué)性能一致，提高力學(xué)性能。

以上便是幾種常見的熱處理方法，針對不同的電機，不同的材料分別采取不同的熱處理，則可以達到理想的減速電機效果。

采用直流無刷電機時，應(yīng)注意下列事項：

固定：標準緊固軸應(yīng)按水平方向固定，改變方向可導(dǎo)致漏油(雙滾珠不存在這個問題)，也可改變載荷的方向，從而影響電動機的性能和壽命。

軸機加工：電機的軸機加工，在沒有通知我們之前，不要進行，這樣會造成齒輪的損壞，破壞齒輪之間的配合。

轉(zhuǎn)軸(直流減速電機)：在調(diào)整安裝方向時，不要用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，這樣會使齒輪箱變得加速而非減速，直流電機變得成為發(fā)電機。

接線盒焊接：電機接線盒焊接時，使用350~400℃、2-3秒內(nèi)的鐵溫。溫度太高或時間太長都會損壞電機端子和接頭，尤其是

堵車或過載：當(dāng)電機運行時，線圈和鐵片會發(fā)熱，并且這種熱量會逐漸增加。當(dāng)正常負載時，溫度在產(chǎn)生和釋放之間達到平衡，從而不會燒壞電機繞組。但若頻繁使用堵轉(zhuǎn)及過載，溫度不

低轉(zhuǎn)速運行：根據(jù)不同的馬達速度，采用不同的加工方法和材料。所以用戶告訴我們，電機電壓很重要。