膜蒸餾過程

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來源進(jìn)行了直接接觸膜蒸餾，實驗證明膜蒸餾在技術(shù)上是可行的，可以進(jìn)行實際應(yīng)用。

膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)

MD 過程是一種熱驅(qū)動過程，通過疏水性多孔膜將熱料液（熱側(cè)）與透過側(cè)（冷側(cè)）分隔開，由于進(jìn)料側(cè)的蒸汽壓高于透過側(cè)的蒸汽壓，在壓差梯度作用下，蒸汽分子由熱側(cè)透過膜孔遷移至冷側(cè)，再經(jīng)冷凝，可得純凈組分。由此可見MD分離的傳質(zhì)過程主要由3個階段組成：①水分在膜的熱料液側(cè)蒸發(fā)；②水蒸氣穿過膜孔的遷移過程；③水蒸氣在膜的另一側(cè)冷凝。與之相關(guān)的傳熱過程則主要包括4個方面：①熱量由料液主體通過邊界層轉(zhuǎn)移至膜表面；②蒸發(fā)形式的潛熱傳遞；③熱量由熱側(cè)膜表面通過膜主體和膜孔傳遞到透過側(cè)膜表面；他在派遣證上認(rèn)真地填下了“天津紡織工學(xué)院(即如今的天津工業(yè)大學(xué))”，因為這所學(xué)校里有一個研究所，是專門搞膜的。④由透過側(cè)膜表面穿過邊界層轉(zhuǎn)移到氣相主體[4]

想要了解更多優(yōu)惠信息，趕快撥打圖片上的電話吧?。?！

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。與之相關(guān)的傳熱過程則主要包括4個方面：①熱量由料液主體通過邊界層轉(zhuǎn)移至膜表面。

與傳統(tǒng)的分離過程相比，膜蒸餾過程具有如下獨特的優(yōu)點：(1)100%的排斥溶液中的不揮發(fā)性物質(zhì)，如離子、大分子、固體顆粒；(2)操作溫度比傳統(tǒng)蒸餾過程低得多；(3)操作壓力比其它壓力驅(qū)動的膜分離過程〔如反滲透等〕低許多；(4)處理液與膜之間的化學(xué)作用很??；(5) 對膜的機(jī)械強(qiáng)度要求很低；3）減壓膜蒸餾（Vacuummembranedistillation，VMD），也稱真空膜蒸餾，透過的水蒸汽被真空泵抽至外置的冷卻器中冷凝。(6) 與傳統(tǒng)的蒸餾過程相比，操作時所需的汽相空間很小。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。膜蒸餾技術(shù)膜蒸餾技術(shù)廢水處理膜蒸餾與其他膜過程相比，其主要優(yōu)點之一就是可以在極高的濃度條件下運行，即可以把非揮發(fā)性溶質(zhì)的水溶液濃縮到極高的程度，甚至達(dá)到飽和狀態(tài)。

膜蒸餾技術(shù)發(fā)展到今天，已有幾十年的歷史，但受其自身的局限，尚未大規(guī)模應(yīng)用到實際中來，而主要的局限一方面是能耗高，較難實現(xiàn)蒸汽的多次利用，另一方面，膜蒸餾技術(shù)采用的是疏水膜為過濾介質(zhì)，為防止料液的滲漏和潤濕，不能實現(xiàn)結(jié)晶。這樣就嚴(yán)重制約了膜蒸餾技術(shù)的推廣和應(yīng)用。那年畢業(yè)前，因為實習(xí)時在南京待過而喜歡上了那座城市，呂曉龍在畢業(yè)分配時選擇了南京的一所高校。

而我們采用專利技術(shù)開發(fā)出來的MDC（多效膜蒸餾結(jié)晶器）技術(shù)，在LEMON膜蒸餾技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合了多效蒸發(fā)和循環(huán)結(jié)晶技術(shù)，既實現(xiàn)了蒸汽的多次利用，又實現(xiàn)了結(jié)晶，一體化設(shè)計，系統(tǒng)性的解決了含鹽廢水處理的零排放問題。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。5℃），當(dāng)使用負(fù)載AgNPs的膜時，則溫度會進(jìn)一步上升約2℃左右。

膜蒸餾技術(shù)的研究始于20世紀(jì)60年代的美國。1963年美國的Sodell首先在其專利申請中對膜蒸餾的初步成果進(jìn)行了介紹。1967～1969年，F(xiàn)indley在美國、Hendergcky在歐洲同時進(jìn)行了試驗。Findley嘗試了多種膜材料，然而膜通量卻非常小，但他預(yù)言只要找到合適的膜材料，這種技術(shù)是很有前途的。進(jìn)入90年代以后對膜蒸餾的研究逐漸增多，但多數(shù)還是處于實驗研究階段。P.AHogan與Sudjito等在澳大利亞利用作為熱量來源進(jìn)行了直接接觸膜蒸餾，實驗證明膜蒸餾在技術(shù)上是可行的，可以進(jìn)行實際應(yīng)用。機(jī)理研究方面，1995年俄羅斯的Agashichcv和Sivakov基于質(zhì)量和熱量平衡方程，考慮溫度和濃度極化提出直接接觸式膜蒸餾的數(shù)學(xué)模型，但因其過于復(fù)雜而沒有被廣泛接受。1998年，Gryta等考慮在溫度極化影響的情況下對毛細(xì)管狀物膜組件層流問題進(jìn)行了研究，并得出了一些理論依據(jù)。在能耗方面進(jìn)行了優(yōu)化，減少了運營成本，完善了雜鹽分離技術(shù)，使最后結(jié)晶出工業(yè)鹽資源化利用。