清洗機(jī)的潤(rùn)滑:為防止磨損機(jī)過度磨損導(dǎo)致的齒輪壞死

清洗機(jī)的潤(rùn)滑:為防止磨損機(jī)過度磨損導(dǎo)致的齒輪壞死，清洗機(jī)得到適當(dāng)潤(rùn)滑。用塑料布將需要潤(rùn)滑的部件與清洗區(qū)域隔離出來避免油脂污染。對(duì)鏈條、齒輪、傳動(dòng)軸鏈條滾子與鏈板的結(jié)合面進(jìn)行潤(rùn)滑。對(duì)傳動(dòng)鏈條及輥道，要使其潤(rùn)滑均勻。用干凈棉布擦去多余的潤(rùn)滑脂。 傳送輥道的校準(zhǔn):清洗機(jī)下下部輥道由傳動(dòng)軸及齒輪系統(tǒng)傳動(dòng)，需要定期檢查軸承和橫向、縱向的水平。針對(duì)上部輥道，我們?cè)黾庸潭ǘ藟K夾并且定期測(cè)量高度變化，對(duì)應(yīng)校準(zhǔn)或者更換軸承，以調(diào)整輥?zhàn)拥膲壕o力道。

熱彎玻璃加工過程中常見技術(shù)問題分析

(1)對(duì)進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時(shí)必須要求：①磨邊時(shí)不允許有邊現(xiàn)象，對(duì)于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角缺損小，修復(fù)后不明顯，必須進(jìn)行修復(fù)；②掉角缺損大，無法修復(fù)的不允許存在；③切割的接口處邊部要通順，不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。

(2)玻璃在成型時(shí)使用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時(shí)完全依靠重力無法達(dá)到要求的曲率和球面，必須借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布完全進(jìn)行包裹，在與玻璃接觸時(shí)如果金屬直接與玻璃接觸，會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。另外，如果壓輥所纏繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時(shí)也會(huì)造成玻璃在爐內(nèi)破碎。

(3)使用空心模時(shí)，玻璃中部在進(jìn)爐前無支撐，特別是玻璃尺寸較大時(shí)，容易造成玻璃在爐內(nèi)破碎。所以使用空心模具時(shí)玻璃中部必須進(jìn)行支撐。

(4)玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快，容易導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而出現(xiàn)玻璃炸裂。

熱彎玻璃成型工藝難點(diǎn)

熱彎玻璃成型工藝難點(diǎn) 長(zhǎng)、寬、弧高尺寸超差形成原因包含：明確熱彎尺寸和鋼化后的尺寸，模具型腔設(shè)計(jì)沒有考慮玻璃的膨脹系數(shù)，模具設(shè)計(jì)缺陷，升溫、恒溫、成型、定型、緩冷工位溫度梯度設(shè)置不合理；輪廓度超 差形成原因包含：模具受熱冷熱不勻，成型、定型、緩冷工位上下加熱板溫差設(shè)置不合理、平整度差；玻璃成型一致性差形成原因包含：溫度控制精度，溫場(chǎng)分布情況，溫場(chǎng)波動(dòng)情況； 曲面玻璃熱彎成型工藝難點(diǎn) 臨界面倒三角、四角塌坑、弧邊番角現(xiàn)象形成原因包含：玻璃材質(zhì)、白片尺寸與模具型腔設(shè)計(jì)不匹配，工位溫度、施壓力、機(jī)構(gòu)下壓直線度、上下板平整度公差過大，兩邊弧、四邊弧與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)側(cè)重點(diǎn)不同； 熱折痕、模痕印、麻點(diǎn)現(xiàn)象形成原因包含：玻璃軟化點(diǎn)溫度設(shè)置、成型壓力或時(shí)間的分配比例不合理，模具型腔氧化掉粉，整體環(huán)境不達(dá)標(biāo)；