激光切割用的噴嘴采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu),即一錐形孔帶端部小圓孔。通常用實(shí)驗(yàn)和誤差方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。由于噴嘴一般用紫銅制造,體積較小,是易損零件,需經(jīng)常更換,因此不進(jìn)行流體力學(xué)計(jì)算與分析。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

激光切割機(jī)工藝中的輔助吹氣參數(shù)

     在激光切割過(guò)程中，特別是對(duì)鋼、鈦等易氧化金屬的切割，使用輔助吹氧氣法，可以產(chǎn)生氧化放熱反應(yīng)，可以吹散等離子云對(duì)激光束的屏蔽，可以吹掉切割縫隙中的熔融金屬。這些作用的總效果與增加入射激光功率的作用是相當(dāng)?shù)摹ＴO(shè)備開動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開關(guān)。所以，輔助吹氣是提高切割速度，保證切斷面質(zhì)量的重要因素。因?yàn)檠趸艧徇^(guò)程中，棄放的熱量與氣體流量有關(guān)，切縫中熔融金屬的噴射量與輔助氣體在中心細(xì)線上壓力的大小有關(guān)。故在激光切割機(jī)切割工藝中，要研究輔助氣體的種類、流量和壓強(qiáng)對(duì)切割速度的影響。

金屬激光切割機(jī)設(shè)備除塵的方法

　　1、干式處理方式（干式切割）

　　干式切割是為金屬切割機(jī)的工作平臺(tái)增加一套捕集裝置，并把捕集到的直接輸送到過(guò)濾凈化設(shè)備，統(tǒng)一過(guò)濾處理達(dá)標(biāo)后再予以排放。切割產(chǎn)生的基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負(fù)壓切割平臺(tái)成為了目前常見(jiàn)的捕集裝置。在使用時(shí)從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達(dá)工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最后氣體膨脹到大氣壓力Pa。為了節(jié)省設(shè)備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達(dá)到較高的采集量——只對(duì)正處于切割過(guò)程中的區(qū)域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺(tái)沿切割機(jī)主導(dǎo)軌方向會(huì)被分割成（均勻的）密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側(cè)吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側(cè)壁閥門式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。

　　2、濕式處理方式（濕式切割）

　　濕式切割就是制作一個(gè)水床切割平臺(tái)，把工件放置在水中或水面，然后在水下或緊貼水面的地方完成切割作業(yè)，用水來(lái)處理切割過(guò)程中產(chǎn)生的，從而達(dá)到凈化環(huán)境的目的。

延長(zhǎng)激光切割機(jī)的聚焦鏡片使用壽命的方法：

　　1.一般在激光密封的光路之中，都會(huì)使用干燥、無(wú)油、無(wú)塵的正壓空氣來(lái)保證大氣中的灰塵、雜質(zhì)無(wú)法進(jìn)入光路之中,從而達(dá)到防止光學(xué)鏡片的污染目的。

　　2.激光切割產(chǎn)生的廢渣使輔助空氣從割嘴向下吹，從而在很大的程度上減少了廢渣對(duì)聚焦鏡下部的傷害。

　　3.如果是超高速的穿孔，可以在穿孔前噴射穿孔油，使渣不會(huì)垂直落向割炬部，而是向側(cè)面掉落。從而減少了對(duì)鏡片的傷害。

　　4.盡量少用超高速的穿孔，使用常規(guī)穿孔可以延長(zhǎng)聚焦鏡的使用壽命。

　　5.在每次開機(jī)工作前，對(duì)聚焦鏡進(jìn)行一次清潔和保養(yǎng)。