設(shè)置在此處的噴嘴壓降會(huì)受到分支管入口低壓區(qū)的直接影響，如果在回流區(qū)內(nèi)噴嘴設(shè)置，必定會(huì)導(dǎo)致噴嘴壓強(qiáng)減小，同時(shí)催化劑顆粒被卷吸進(jìn)入分支管。事實(shí)上，在分支管入口處的背風(fēng)側(cè)由于存在氣體的回流，使得在分支管入口的回流區(qū)氣流帶動(dòng)下，被噴嘴吸入的一部分催化劑顆粒，分支管回流區(qū)的管壁因?yàn)闆_刷而導(dǎo)致磨損，嚴(yán)重的還會(huì)在入口處磨出小洞。從當(dāng)前我國(guó)的各大煉油廠的主風(fēng)分布管價(jià)格來分析，諸多是選擇樹枝狀的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)包含主管、支管、分支管等。

一種燒炭器的主風(fēng)分布器

我國(guó)是一個(gè)以煤炭為主要能源資源的國(guó)家。在新型粉煤熱解燒炭器中，主風(fēng)分布管價(jià)格的工作原理與催化裂化中燒炭器相似。現(xiàn)有技術(shù)提供了一種燒炭器的主風(fēng)分布器。燒炭器的主風(fēng)管10開孔位于下封頭11上，下封頭11一般采用標(biāo)準(zhǔn)的橢圓形封頭加襯里12，下封頭11處的襯里12采用統(tǒng)一厚度，在分布器的下部形成一個(gè)橢圓形空間。相對(duì)于分支管磨損，噴嘴的磨損形態(tài)比較復(fù)雜，但磨損主要集中在噴嘴管內(nèi)的側(cè)壁和出口處，且磨損在某一側(cè)面十分嚴(yán)重，有催化劑顆粒嚴(yán)重沖蝕的痕跡。主風(fēng)從分布管的噴嘴13噴出形成主風(fēng)流場(chǎng)。正常生產(chǎn)時(shí)，主風(fēng)管10中的主風(fēng)溫度一般在150℃以下，分布管外是較大顆粒的粉焦14，溫度在650～750℃之間，粉焦14在與主風(fēng)空氣接觸時(shí)，發(fā)生燃燒反應(yīng)的高溫區(qū)溫度可達(dá)1000℃以上，粉焦14在正常工況下懸浮于分布器的上部與主風(fēng)混合燃燒，所以在正常工況下，高溫燃燒區(qū)15位于分布器上部。

主風(fēng)分布管常見分支管的磨損

磨損對(duì)于設(shè)備來說是比較常見的，主風(fēng)分布管價(jià)格多發(fā)生在分支管上。可能的原因在這里，何不快快了解：一般分支管的磨損多發(fā)生在相對(duì)較長(zhǎng)，噴嘴較多的長(zhǎng)分支管內(nèi)壁，磨損的主要部位在分支管的內(nèi)部下冊(cè)，沿氣流流動(dòng)的方向形成溝、槽沖蝕痕跡，磨損的形態(tài)從橫截面上看屬于內(nèi)側(cè)磨損造成的內(nèi)孔大，外孔小的穿孔。將分支管和噴嘴的內(nèi)插人深度加長(zhǎng),伸入深度一般在15-20mm。未見有超溫造成的高溫變形和金屬溶解現(xiàn)象。

主風(fēng)分布管非正常損壞

主風(fēng)分布管價(jià)格的非正常損壞，可能原因是由于催化裂化裝置壓力產(chǎn)生短暫的波動(dòng)，如果這種波動(dòng)使再生器的壓力大于主風(fēng)分布管內(nèi)壓縮空氣的壓力，再生器內(nèi)的固體催化劑粉末就會(huì)流到主風(fēng)分布管內(nèi)。由于目前普遍采用的主風(fēng)分布管噴嘴的一端內(nèi)伸到分布管中心，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致進(jìn)入主風(fēng)分布管內(nèi)的這部分固體催化劑粉末無法排除，只能在主風(fēng)分布管內(nèi)停留，隨著主風(fēng)高速旋轉(zhuǎn)沖刷主風(fēng)分布管內(nèi)壁。有關(guān)資料證明，如果噴嘴壓降占管內(nèi)總壓降的90%以上，則通過各噴嘴的流量可以基本上達(dá)到相等。

琦昌科技始終以科技為先導(dǎo)，依靠科學(xué)的管理和完善的經(jīng)營(yíng)理念，加以高品質(zhì)的催化裂化設(shè)備。主要產(chǎn)品包括外取熱器、主風(fēng)分布管價(jià)格、提升管反應(yīng)器、翼閥等。