隨著人力成本的持續(xù)增加，以及市場對產品品質要求的不斷提升。特點：1、靈活多樣的焊錫方式，具有點焊、拖焊（拉焊）等功能，并且內置打螺絲、點膠及搬運程式。我們致力于工業(yè)用自動焊錫機器人，脈沖熱壓焊接工業(yè)設備從簡單意義上說就：是一種代替人類工作的自動化焊接設備。它把人類從重復、繁重、疲勞、惡劣的工作環(huán)境中解脫出來，是工廠焊接工藝的好幫手，是工業(yè)制造領域重要的生產和服務性設備，是先進制造技術領域不可缺少的自動化設備，也是一個企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。自動化焊接主要用于等行業(yè)的自動焊錫作業(yè)，焊接品質穩(wěn)定、提升效率是自動焊接所選設備。為客戶提升生產效率、降低人力成本、提升產品品質、節(jié)省生產耗材。

錯誤的焊接是在焊點處僅焊接少量錫，這會導致接觸不良并不斷導通和關斷。強制熱風循環(huán)結構系統(tǒng)，使PCB及元器件受熱均勻，完全消除“陰影效應”。錯誤焊接是指焊件表面未充分鍍錫，且焊料未被錫固定的事實。這是由于焊件表面未清潔或使用的焊劑太少以及焊接時間太短所致。所謂的“焊點后期失效”是指表面上的焊點質量似乎可以接受。沒有“搭接焊”、“半點焊”、“拉尖”、“裸銅”和其他焊接缺陷。完整的機器不是故障，但是在用戶使用一段時間后，有時會由于焊接不良和導電性差而導致故障，這是早期維修率高的原因之一。這就是“虛擬焊接”。焊點的質量將嚴重影響電位計的整體質量。必須注意不要造成錯誤的焊接。在這里，我們將討論如何控制焊接機在生產和加工過程中產生錯誤的焊接。

焊錫機器人顧名思義是一種自動焊錫焊接設備，所以除了機械手運動功能外，其主要還是要完成焊錫作業(yè)。所以焊錫機器人的核心部分是焊接系統(tǒng)。焊錫系統(tǒng)主要構成為自動送錫機構和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。

焊錫機器人為一款標準機，經(jīng)過日本設備商多年的發(fā)展，已經(jīng)定型為四軸機械手，配備自動焊錫系統(tǒng)，通過教導盒編程控制的外形構造。解決辦法：調整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機器參數(shù)中調整送錫速度，調整溫度設定。焊錫機器人只能完成自動的焊錫動作，需要人工操作機臺，配備夾治具，通過事先編制好程序參數(shù)，人工放置產品到夾治具，并放置夾治具到機臺固定，然后開動機器，焊錫機器人按照設定好的程序運作，完成焊接工作。然后再由人工取下焊接好的產品，重新放置安裝好的未焊產品，再開動機器進行焊接。如此反復。所以嚴格上來說焊錫機器人為一臺半自動設備，其離ROBOT還是有不少差距的。

自動焊錫機擁有簡單方便的編程方式，可以直接輸入焊點坐標，實現(xiàn)在線/離線編程，可以示教再現(xiàn)焊點位置坐標。光電行業(yè)：led顯示屏、led燈帶、led整流器、led球型燈、led燈珠等產品適用于該設備焊錫。示教編程操作方便，簡單操作示教盒，即可引導運動末端(烙鐵頭)到達3D空間任意焊點位置，對操作人員沒有特別技術和專業(yè)要求，實現(xiàn)編輯操作的人性化。焊錫機器人具有靈活多樣的焊錫方式，同時支持點焊和拖焊(拉焊)，全部工藝參數(shù)可由客戶自行設置，以適應各種高難度作業(yè)和微焊錫工藝，全部焊錫參數(shù)可以伴隨焊點坐標程序讀取和保存，實現(xiàn)焊錫作業(yè)的柔性化。