水輪機的導(dǎo)水機構(gòu)一般由控制環(huán)、導(dǎo)葉臂、頂蓋、活動導(dǎo)葉（見圖２）和底環(huán)等組成。通常，頂蓋和底環(huán)固定不動，控制環(huán)能相對于頂蓋繞著水輪機軸線來回轉(zhuǎn)動，再帶動與之相連的導(dǎo)葉臂動作。導(dǎo)葉臂一動作，則會傳遞動力給活動導(dǎo)葉，然后活動導(dǎo)葉會繞著頂蓋、底環(huán)上的導(dǎo)葉軸孔的軸線來回轉(zhuǎn)動。外置式水輪機如何能達到電機驅(qū)動效率的關(guān)鍵是：了解冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計中的富余能量，同時水輪機的葉輪設(shè)計也是關(guān)鍵，富余能量的組成主要由以下6個部分：1）循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計時必須考慮的余量值。當(dāng)活動導(dǎo)葉轉(zhuǎn)到一定角度，相鄰導(dǎo)葉的頭部和尾部搭接，導(dǎo)水機構(gòu)關(guān)閉，當(dāng)往回轉(zhuǎn)動到一定角度，則導(dǎo)水機構(gòu)完全打開，通過這種方式，導(dǎo)水機構(gòu)可起調(diào)節(jié)或截斷水流的作用。為了保證活動導(dǎo)葉能在頂蓋和底環(huán)的導(dǎo)葉軸孔中靈活回轉(zhuǎn)，同時保證導(dǎo)水機構(gòu)在全關(guān)時相鄰導(dǎo)葉瓣體的頭部與尾部之間的立面間隙，以及在各種開度下導(dǎo)葉瓣體的端部與頂蓋、底環(huán)之間的端面間隙滿足設(shè)計要求，則在加工活動導(dǎo)葉時，導(dǎo)葉軸的上、中、下三段軸頸的圓柱度和同軸度必須得到保證，同時也必須保證導(dǎo)葉瓣體的形線輪廓尺寸，以及它與導(dǎo)葉軸線的位置度。

水輪機工裝的組成結(jié)構(gòu)包括上支撐1、上夾板2、大配重塊3、墊板4、小配重塊5、長螺栓6、螺母7、下支撐8、下夾板9、短螺栓10、螺母11和微調(diào)螺桿12。根據(jù)工裝的結(jié)構(gòu)特點，其裝配步驟為：先安裝上夾板2、下夾板9，再安裝墊板4、大配重塊3和小配重塊5，微調(diào)螺桿12裝在上支撐1和下支撐8后，再將上支撐1和下支撐8分別試裝在上夾板2和下夾板9上，調(diào)整位置，劃出裝配線。拆卸工裝，再根據(jù)裝配線將上支撐1和下支撐8分別斷續(xù)焊接在上夾板2和下夾板9上，需采用合適的焊接方法，以控制焊接變形。水力機械通常指將水流能量(動能、勢能)與旋轉(zhuǎn)機械能之間進行相互轉(zhuǎn)換的機械設(shè)備。若工件產(chǎn)生變形，則需對夾板進行矯形，以滿足裝配要求。然后將合格的工裝按順序裝在導(dǎo)葉瓣體中部，緊固全部聯(lián)接件。

水輪發(fā)電機組啟動試運行前水輪機的檢查？

1、水輪機轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整，上下止漏環(huán)間隙或軸流式水輪機轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙已檢查無遺留雜物。

2、真空破壞閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗及設(shè)計壓力下動作試驗合格。

3、頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，手動）自動操作回路正常。自流排水孔暢通無阻。

4、主軸工作密封與檢修密封已安裝完工，經(jīng)檢驗檢修密封無滲漏。調(diào)整工作密封水壓至設(shè)計規(guī)定值。

5、水導(dǎo)軸承潤滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計要求。

6、導(dǎo)水機構(gòu)已安裝完工檢驗合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。導(dǎo)葉開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗符合設(shè)計要求。剪斷銷剪斷信號及其他導(dǎo)葉保護裝置檢查試驗合格。

7、各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器及各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清除干凈。

8、尾水射流裝置已安裝完工并處于關(guān)閉狀態(tài)。在確認尾水不會倒灌的前提下，水輪機大軸自然閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)。