塑料化糞池注塑機的起吊拆裝

    小機是整體式，不需拆裝，在起吊時，調(diào)模應(yīng)調(diào)到規(guī)定模厚。

    大機拆裝將由海天大機組人員完成。

    如果機器在廠房內(nèi)再次移動且沒有吊機時，需要在機器底部墊上滾木。

    由于機器較重，應(yīng)由有起重經(jīng)驗的起重工來指揮，要注意下列各項：

    1、使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起（包括起重機，提升設(shè)備，吊鉤，鋼絲繩等）。

    2、如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件，如注塑機的拉桿。

    3、注意提升機器時的穩(wěn)定性和水平狀態(tài)。

    4、木塊墊塊或墊件在機器下卸和搬運全部完成后才能移掉。

塑料化糞池注塑機的防銹工作

1、所有暴露在空氣中的機械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑以預(yù)防生銹。軸承表面潤滑油和干凈液壓油的混合油業(yè)可以產(chǎn)生一層防銹薄膜，用來保護機身。

2、在操作不與機器接觸的部分，涂上防銹劑，為機器提供了抵抗腐蝕和惡劣環(huán)境的條件。除非確實需要的情況，一般都會選擇在運行時再擦掉防銹劑，但禁止用溶劑去擦掉防銹劑。

增強注塑機性能的改良方案

1.增加注塑機單位時間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉(zhuǎn)動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預(yù)塑停機等待時間，使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣映绦蚩刂啤?

注塑機中的保壓的作用

　　保壓是用來防止產(chǎn)品縮水的，針對一些要求射出速度快，冷卻時間長的一些產(chǎn)品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。

　　注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設(shè)定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。而保壓，是給油缸你設(shè)定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內(nèi)活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小于注射壓力和速度。工作時，兩套模具轉(zhuǎn)動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預(yù)塑停機等待時間，使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。

　　當(dāng)注射過程完成后，整個模腔被熔體所充滿，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮，注射的液壓缸內(nèi)必須保持一定的壓力，推動螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。

　　當(dāng)保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時內(nèi)保壓壓力即可卸去(此時合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除)(即澆口封閉)，使制品在模內(nèi)冷卻定型。