回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，它采用鋼絲繩壓緊彈性材料徑向接觸式密封形式；主要包括窯體上的窯口護鐵、窯頭罩、密封片座、密封片和彈簧，窯口護鐵上設(shè)有用于安裝冷風套的環(huán)槽，冷風套上設(shè)有撥塊機構(gòu)；所述的冷風套是一個周邊加厚的部件，周邊上設(shè)有環(huán)槽，該環(huán)槽與窯口護鐵的環(huán)槽鑲嵌在一起，使窯口護鐵和冷風套接觸處形成兩道密封。由于冷風套與窯口護鐵之間采用兩道密封，加強了窯頭密封效果，即使間隙過大，也不會出現(xiàn)噴灰現(xiàn)象，間隙大了可有利于安裝施工和維修，新型窯爐密封裝置能很好地解決各種漏風、漏灰、漏料問題，而且使用壽命長、使用成本低、無須維護、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好。回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的效果。

新型窯爐密封功效便是避免透風。避免進風?；剞D(zhuǎn)窯一旦進風，機器設(shè)備內(nèi)的排風系統(tǒng)器便會因為運輸壓力大大提高，出現(xiàn)超溫、負載難題，對機器設(shè)備導致受到破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封可以合理防止進風難題。避免漏灰。生產(chǎn)商都不愿意見到回轉(zhuǎn)窯漏灰的狀況，盡管針對煅燒全過程而言，漏灰的不良影響較低，但會導致一定的空氣污染。安全性規(guī)定。一些化工材料，在加溫反映或是鍛燒全過程中，會造成很多有害氣體，當回轉(zhuǎn)窯密封規(guī)定不過關(guān)，就非常容易出現(xiàn)泄露狀況，輕則空氣的污染自然環(huán)境，重則致人風險。因而，務(wù)必應用回轉(zhuǎn)窯密封，才可以確保機器設(shè)備工作全過程中的工作人員與環(huán)境安全管理。 我企業(yè)對于上述所說情況在對客戶 新型窯爐密封 更新改造設(shè)計時，先較核客戶目前的窯口護鐵、冷氣套、煙室縮口、再生料設(shè)備、進料嘴巴、等設(shè)計是不是有效，非常是對窯尾漏料這類普遍存在目的性的剖析，找到導致漏料的實際緣故，根據(jù)有效測算和設(shè)計逐一處理。隨后依據(jù)當場具體情況，秉著為客戶劃算節(jié)省的前提條件下開展更新改造或再次設(shè)計。進而確保一切正常生產(chǎn)制造狀況下不透風、不漏料。

回轉(zhuǎn)窯是環(huán)保設(shè)備中的一個關(guān)鍵設(shè)備，它本身具有其它設(shè)備不可比的用途，廢棄物的焚燒、裂解均可以在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實現(xiàn)。因此，回轉(zhuǎn)窯也成為了環(huán)保設(shè)備中不可替代的關(guān)鍵性設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯由筒體部、傳動裝置、支承裝置、液壓擋輪裝置、窯頭窯尾密封罩、結(jié)構(gòu)冷卻裝置、窯位控制裝置、測溫系統(tǒng)、固定篩部、液壓系統(tǒng)、干油集中潤滑系統(tǒng)等主要部分組成?；剞D(zhuǎn)窯頭、尾密封裝置是回轉(zhuǎn)窯重要的組成部分,密封裝置的改進和升級是回轉(zhuǎn)窯一直在研究的課題之一。新型窯爐密封裝置的穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。密封裝置的密封片使用壽面短,需要定期更換。新型窯爐密封為了防止回轉(zhuǎn)窯的泄露，保護作業(yè)人員的人身安全，回轉(zhuǎn)窯的密封性能就成為回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵技術(shù)。