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常州零點(diǎn)定位裝夾系統(tǒng)常用指南「鑄宏機(jī)械」

發(fā)布時間:2021-10-03 23:31  

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零點(diǎn)定位夾具擁有獨(dú)特的定位和鎖緊裝置,能保持工件從一個工位到另外一個工位,一個工序到另一個工序,或一臺機(jī)床到另一臺機(jī)床,零點(diǎn)始終保持不變。

它能夠直接得到工件在不同機(jī)床間統(tǒng)一的位置關(guān)系,消除了多工序間的累計誤差。比較重要的是,它統(tǒng)一了設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和檢測基準(zhǔn),使整個加工過程可以做到有效、可控,這點(diǎn)在自動化生產(chǎn)線上十分重要。

零點(diǎn)定位系統(tǒng)安裝方便,提高裝夾精度,節(jié)省裝夾時間保證重復(fù)定位精度的高l精度??蓪?shí)現(xiàn)機(jī)外預(yù)調(diào),提高機(jī)床使用率,減輕勞動強(qiáng)度的同時,還提高生產(chǎn)效率,配套CNC機(jī)床及機(jī)器人技術(shù),實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。







使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn):

      a. 對以往小的單一產(chǎn)品,每次加工一個,停頓一下而言,可以復(fù)0制A . B式夾具板上配好零點(diǎn)定位,每個夾具板上裝多個工件,這樣就達(dá)到了減            少機(jī)器停頓次數(shù),提高加工效率。使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn):只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后,將程序編入機(jī)床系統(tǒng)后,以后每次夾具更換時,只需要將夾具放到裝有零點(diǎn)定位的基礎(chǔ)板上,鎖緊螺絲后,調(diào)出程序就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài)。(如以往一個停頓一次,現(xiàn)在可以在每個夾具上裝上20個工件,這樣就是20個停頓一次,大大改善加工效         率。)

    b. 夾具在機(jī)床外部準(zhǔn)備,切換速度快。

    c.臥式加工中心的夾具,改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達(dá)到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉庫空間

    d.臥式基座夾具也可以快速育機(jī)床鏈接

    e.多臺機(jī)器流水作業(yè)時,也可以按照工序依次往下快速定位。







零點(diǎn)定位系統(tǒng)的作用是幫助用戶實(shí)現(xiàn)工裝夾具與機(jī)床之間的快速定位和夾緊,減少機(jī)械加工中的輔助時間。它包括兩部分:零點(diǎn)定位l器(凹頭)和定位接頭(凸頭),零點(diǎn)定位l器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭,當(dāng)給零點(diǎn)定位l器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時,滾珠向兩側(cè)散開,定位接頭可自由進(jìn)出零點(diǎn)定位l器;當(dāng)切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。若多套設(shè)備工作臺均選用貫通式卡盤,則工裝夾具可更靈敏地應(yīng)用在出產(chǎn)設(shè)備上。這兩部分之間的重復(fù)定位精度是0.002mm,同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時將零點(diǎn)定位l器(凹頭)安裝到機(jī)床工作臺上,凹頭在機(jī)床工作臺上的位置標(biāo)記為零點(diǎn),根據(jù)實(shí)際加工需要可安裝多個定位l器凹頭(至少2個);定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起(每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭)。







生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率對比:

對比項(xiàng)目安裝有零點(diǎn)定位系統(tǒng)的機(jī)床沒有安裝零點(diǎn)定位系統(tǒng)的機(jī)床

每臺設(shè)備每小時的生產(chǎn)成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數(shù)44

每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本(240工作日)23040元345600元

每年節(jié)省的費(fèi)用322560元