立式加工中心加工程序編制的基本過程和注意事

立式加工中心是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制其加工過程的新型加工設(shè)備。它的加工形式已經(jīng)和傳統(tǒng)模式完全不同。加工中心在工件加工時，已經(jīng)不再像從前一般手動化操作來實現(xiàn)。它在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過控制裝置實時的發(fā)送加工指令來引導(dǎo)機(jī)床各機(jī)械部分自動進(jìn)行精密動作。從而實現(xiàn)工件的一系列高精、高效的加工過程，終實現(xiàn)復(fù)雜曲面及異形輪廓面的三維空間加工。

立式加工中心加工程序編制

1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個要分析工件的圖紙和工藝要求，

2、 選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對于加工工序簡單，程序較短的工件比較適用。

3、 加工程序的編制

當(dāng)上述兩個過程完成以后，加工程序的編制就相當(dāng)簡單了。不過立式加工中心程序的編制要遵循，一把刀具盡可能的多加工一些內(nèi)容、盡量少走或者不走空刀的原則。

龍門加工中心的結(jié)構(gòu)特點：

3.主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸采用進(jìn)口重載型滾柱直線導(dǎo)軌，三條重載導(dǎo)軌分別位于350*350MM方形滑枕前、左、右，有良好的吸震性，保證加工時切削平穩(wěn)。

4.三坐標(biāo)導(dǎo)軌副，有自動控制的潤滑點，潤滑油經(jīng)分流潤滑導(dǎo)軌副，動作由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。

5.機(jī)床刀庫采用刀庫凸輪機(jī)械手，性能可靠，換刀時間短，穩(wěn)定性高。

6.本機(jī)床可選配恒溫控制油冷卻機(jī)，可以防止機(jī)械主軸因溫升而影響工作精度，提高機(jī)械加工精度與效率，防止工作母機(jī)主軸中心偏移或熱變形，延長機(jī)械壽命，穩(wěn)定油壓、防止油震，操作簡單、低噪音運(yùn)行。

要想應(yīng)用好夾具，首先要對加工中心的加工特點有較深刻的理解和掌握，同時還要考慮下列因素：①加工零件的精度；②批量大??；③制造周期；④制造成本。根據(jù)機(jī)床特點和加工需求，常用的夾具結(jié)構(gòu)類型有專用夾具、組合夾具、成組夾具和可調(diào)整夾具。在選擇時還要考慮其他因素，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的夾具形式。加工中心上的夾具的不僅要夾緊工件，還要以各方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程零點。