今日我們來為大家簡單的介紹下打磨機器人在使用上的一些優(yōu)勢。

打磨機器人采用了比較先進的切削軟件和機加工力操控技能，以及主軸、刀庫、轉(zhuǎn)臺等一應俱全的配置，可以替代人工和去毛刺的機床設備，用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺主動化加工。機器人研磨主動化體系從加工零件和產(chǎn)品的表面快速有效地去除剩余的材料。

無論在什么行業(yè)，批量生產(chǎn)中只要有打磨工序，就不能沒有主動化設備，而打磨工藝工作的非標準性及磨動作的靈敏要求，成為通用打磨機的技能障礙。將打磨機和機器人結(jié)合成為單個機器人打磨系統(tǒng)或完好的機器人打磨設備，輔以傳輸線和相應的夾具技能研發(fā)成完好的打磨工序主動化生產(chǎn)線，可完成非標準件的主動化打磨工作工藝。

打磨機器人主要優(yōu)點：

（1）提高打磨質(zhì)量和產(chǎn)品光潔度，保證其一致性；

（2）提高生產(chǎn)率，一天可24小時連續(xù)生產(chǎn)；

（3）改善工人勞動條件，可在有害環(huán)境下長期工作；

（4）降低對工人操作技術(shù)的要求；

（5）縮短產(chǎn)品改型換代的周期，減少相應的投資設備；

（6）可再開發(fā)性，用戶可根據(jù)不同樣件進行二次編程。

總的來說， 很多鑄件要人工打毛刺，不僅費時，打磨效果不好，效率低，而且操作者的手還常常受傷。打毛刺工作現(xiàn)場的空氣染污和噪聲會損害操作者的身心健康。而打磨機器人根據(jù)被加工零部件光潔度要求配置不同的打磨機和磨頭。具有可長期進行打磨作業(yè)、保證產(chǎn)品的高生產(chǎn)率、高質(zhì)量和高穩(wěn)定性等特點。  

打磨機器人采用了先進的切削軟件和機加工力控制技術(shù)，以及主軸、刀庫、轉(zhuǎn)臺等一應俱全的配置，可以替代人工和去毛刺的機床設備；它主要用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。

打磨機器人優(yōu)勢:

1、節(jié)省資金：自動化生產(chǎn)線大大減少了使用高經(jīng)驗技工的成本；打磨品質(zhì)高度一致，降低產(chǎn)品不合格率。

2、生產(chǎn)效率優(yōu)：與人工相比生產(chǎn)效率大大提升；可長時間連續(xù)穩(wěn)定加工。

3、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)：高度一致性的產(chǎn)品質(zhì)量。

4、改善工作環(huán)境：密閉式機器人工作間將噪音和金屬粉塵與外部隔離，降低人員暴露于惡劣環(huán)境下的危害。

5、人身安全：將工人因操作危險加工設備引起的事故降為零。

企業(yè)為什么喜歡使用打磨機器人進行打磨?使用手持氣動，電動工具進打磨，研磨，銼等方式進行去毛刺加工，容易導致產(chǎn)品不良率上升，效率低下，加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，而且傳統(tǒng)的鑄件清理技術(shù)采用位置控制原理，因需要盡可能準確地確定機器人運行路徑，編程工作復雜而耗時。

隨著機器人力控技術(shù)的發(fā)展，浮動機構(gòu)和刀具的使用，如同人手滑過工件毛刺般進行柔性去除毛刺，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差。力控軟件由二種先進的核心功能組成。一種是壓力控制功能，當機器人進行鑄件研磨拋光時，該功能可保持刀具對工件的壓力始終不變：另一種是變速控制功能，當機器人對鑄件的表面或分型線進行去毛刺、去飛邊操作時，該功能可持續(xù)控制其操作速度，在遇到較大凸起時能自動減速運行。

使用打磨機器人進行打磨有助于改善加工效果、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、加快編程進度、縮短節(jié)拍時間、降低生產(chǎn)成本。這也是企業(yè)為什么會選擇機器人進行打磨的原因之一。相信在不久的將來，隨著機器人技術(shù)的發(fā)展，打磨機器人會被越來越多的企業(yè)使用。