單線拋丸線材經(jīng)過(guò)開(kāi)卷、放線、予矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理

單線拋丸線材經(jīng)過(guò)開(kāi)卷、放線、予矯直以單根形式進(jìn)行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺(tái)拋丸器，電機(jī)功率11~22kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個(gè)圓周表面，是目前較為廣泛應(yīng)用的線材表面處理(拋丸除銹)形式。這種形式的線材拋丸表面處理，處理效果好、表面質(zhì)量均勻統(tǒng)一，在實(shí)際生產(chǎn)中去除線材表面氧化皮的效果優(yōu)于傳統(tǒng)的酸洗工藝，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，可通過(guò)調(diào)整丸粒量大小和拋射速度(拋丸器轉(zhuǎn)速)來(lái)固化操作參數(shù)，可避免酸洗工藝(如過(guò)酸)帶來(lái)的缺陷。表面上看單根拋丸似乎效率較低，但可根據(jù)后續(xù)的工藝要求通過(guò)提高線材的輸送速度來(lái)保持較高的生產(chǎn)效率。這種形式的拋丸機(jī)設(shè)備還可直接與聯(lián)合拉拔機(jī)或倒立式拉絲機(jī)形成聯(lián)合生產(chǎn)線，是無(wú)酸洗無(wú)磷化“精準(zhǔn)拋丸”的。

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝涂裝的一般工藝過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝 涂裝的一般工藝過(guò)程為拋丸除銹——表面清灰——底漆涂裝——中間漆涂裝——面漆涂裝 (按要求一般為兩底漆兩面漆)。檢驗(yàn)人員會(huì)用相應(yīng)器具對(duì)油漆厚度進(jìn)行測(cè)量。 鋼材表面銹蝕等級(jí) 分A、B、C、D四種銹蝕等級(jí)： A的級(jí)：覆蓋氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面； B級(jí)：已經(jīng)發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面； C級(jí)：氧化皮已因銹蝕而剝落或可以刮除，并有少量點(diǎn)銹的鋼材表面； D級(jí)：不允許使用； 拋丸除銹等級(jí) Sa1級(jí):輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。 Sa2級(jí).徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。Sa2.5級(jí).非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。 Sa3級(jí)：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。

什么情況必須除銹后使用?

什么情況必須除銹后使用？ 整捆的螺紋鋼： 銹蝕嚴(yán)重?cái)?shù)量很大、主要用在承重部位的，需除銹后使用。這種情況一般采用鋼筋除銹機(jī)即可，也可以噴砂除銹后使用。 鋼筋已加工成型： 銹蝕很嚴(yán)重但不是承重部位的鋼筋，如箍筋。這種情況一般采用噴砂除銹，效果好。 鋼筋已綁扎： 銹蝕嚴(yán)重、面積又很大。這種情況是建筑工地為常見(jiàn)的，首先能噴砂處理的要優(yōu)選噴砂除銹(沒(méi)支模板)，不能噴砂除銹的有人工除銹或鋼筋除銹劑除銹配合物理方法(超高壓水槍沖洗)除銹。