軸承本身缺陷

（1）原材料本身存在裂紋、夾雜、縮孔、氣泡、過(guò)燒等缺陷，材料的潔凈度差，含有較多非金屬夾雜物，破壞了金屬基體的連續(xù)性，降低了材料的塑性、韌性以及疲勞性能，在交變應(yīng)力反復(fù)作用下，夾雜物附近發(fā)生應(yīng)力集中，造成點(diǎn)蝕，點(diǎn)蝕擴(kuò)展后將形成疲勞剝落，疲勞剝落的后期階段損壞就是疲勞碎裂。在Dn范圍150000至200000或更高值運(yùn)行的軸承內(nèi)，在元件通道內(nèi)的潤(rùn)滑脂承受苛刻的運(yùn)行條件和高溫條件。

（2）熱處理缺陷。金相組織不合格，組織不致密不均勻，脫碳層過(guò)深，殘留奧氏體量過(guò)多，應(yīng)力過(guò)大等，造成材料的強(qiáng)度不合格。硬度偏低容易造成磨損或壓痕，硬度偏高容易造成碎裂。

選擇正確的電機(jī)潤(rùn)滑脂　　電機(jī)軸承用潤(rùn)滑脂的重要特點(diǎn)?！　∫韵聵?biāo)準(zhǔn)可用作電機(jī)潤(rùn)滑脂的典型指標(biāo)。　　●粘度：油粘度應(yīng)滿足在運(yùn)行溫度下的應(yīng)用負(fù)荷和轉(zhuǎn)速要求。這有助于提供更好保護(hù)和延長(zhǎng)軸承使用壽命。在一種電機(jī)潤(rùn)滑脂中的典型礦物油粘度為500-600SUS@100°F。（2）零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在變形、毛刺、機(jī)械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點(diǎn)，使接觸表面應(yīng)力增大，軸承載荷分布不均勻，并且影響了軸承潤(rùn)滑油膜的形成與保護(hù)，形成表面疲勞剝落?！　　癯矶龋簼?rùn)滑脂的稠度是其常見(jiàn)特性之一。潤(rùn)滑脂的稠度或硬度被稱作NLGI（美國(guó)潤(rùn)滑脂學(xué)會(huì)）等級(jí)，等級(jí)范圍從000到6。潤(rùn)滑脂的穩(wěn)定性應(yīng)滿足應(yīng)用要求，因?yàn)樗鼘?duì)達(dá)到擬潤(rùn)滑區(qū)的輸送量和能力產(chǎn)生影響。一般NLGI2級(jí)潤(rùn)滑脂是電機(jī)應(yīng)用中c常用的潤(rùn)滑脂等級(jí)。

圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。軋機(jī)軸承是軋機(jī)機(jī)架中的重要部件，也是軋機(jī)的主要易損件，其作用是支承軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)，承受著由軋輥傳遞來(lái)的軋制力，并保持軋輥在機(jī)架中的正確位置。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點(diǎn)相聚。這種設(shè)計(jì)使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合(徑向與軸向)負(fù)荷。軸承的軸向負(fù)荷能力大部分是由接觸角α決定的;α角度越大，軸向負(fù)荷能力就越高。角度大小用計(jì)算系數(shù)e來(lái)表示;e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負(fù)荷的適用性就越大。