五軸加工中心常常檢查鏈接機床的外接三相電源電壓能否正常;檢查電器元件鏈接能否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關能否有效;檢查各繼電器、接觸器工作能否正常，觸點能否良好;熱繼電器、電弧克制器等掩護元件能否有效;檢查五軸加工中心電氣柜外部元器件能否溫渡過高。

    關于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點外表的低溫氧化物挫掉，而后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，從新組裝，再用萬用表對觸點進行導通測試?？贡短匕宀募庸C械訂制

五軸加工中心刀具的夾裝過程：

    刀頭裝置上機前，其錐度配合地位，運用干凈布抹干凈，機床刀套的相應地位亦同樣干凈，防止配合面有鐵屑影響精度及破壞機床。抗倍特板材加工機械訂制

    五軸加工中心通常對刀具長度采取刀尖對刀方法（特別狀況用刀中對刀的狀況），對刀時應細心核查順序單指導。

    五軸加工過程中當程序中止或再行必需從新對刀時，應注重深度能否能與后面相接，一般狀況下可后行調高0.1mm行，而后依據(jù)狀況再作調劑。

五軸加工中心加工過程中的注意事項

1）在工件表余量要大一些，用五軸加工中心切去余量時，切記不要切深會損壞產品。

2）加工很重要為一刀，因假如警惕操作和核查便可得悉刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否相同，避免破壞工件、刀具及機床。

3）遵照以下的方法試切順序：

a）一點高度為很高降低100mm，用眼去覺得是否準確；

b）控制“快移”調至25％及進給調至0％；

c）當?shù)毒呖拷s10mm）加工面時，將機暫停；

d）檢討殘余行程及程式是否準確；

e）再次開機后，一手放在暫停鍵上，預備隨時停機，另一手控制進給速度；

f）當?shù)毒叻浅？拷ぜ鏁r可再停滯，必需肯定要核查Z軸的殘余行程。

g）待加工切削行順及穩(wěn)固后，再將各控制調回正常情況?？贡短匕宀募庸C械訂制

    五軸加工中心的牢靠性始終是用戶很關切的重要指標。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片，運用大范圍或超大范圍的及混雜式集成電路，以增加元器件的數(shù)量，來進步牢靠性?？贡短匕宀募庸C械訂制

    現(xiàn)代五軸加工中心將引進自適應控制技術，依據(jù)切削條件的變更，自動調理任務參數(shù)，使加工歷程中能維持很好任務狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時也能進步刀具的運用壽命和設備的生產效率。