混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算:

Q1 = 0max *a*η

式中Q1-一每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m /h);

Qmax-每臺(tái)混凝土泵的輸出量(m /h);

a--配管條件系數(shù)。可取0.8?0.9;

η-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.5?0.7。

        1，混凝土輸送泵高層泵送時(shí)，也要保證水平管道其長(zhǎng)度不少于垂直管道高度的15%，因?yàn)檫@樣才保證有足夠的阻力阻止混凝土回流的趨勢(shì)，否則就有可能造成S管換向困難。

        2，混凝土輸送泵高層泵送前應(yīng)調(diào)整切割環(huán)及眼鏡板的間隙，一般間隙不超過2mm，否則在泵送過程中會(huì)出現(xiàn)泵不上或出料少，甚至出現(xiàn)堵塞管道現(xiàn)象。

        3、混凝土輸送泵泵送過程中，停泵時(shí)間不得過長(zhǎng)，如遇特殊情況停泵時(shí)間超過20分鐘時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘點(diǎn)動(dòng)主油缸，適當(dāng)運(yùn)動(dòng)管道中混凝土防止凝固。

        4，混凝土輸送泵在高層泵送時(shí)，當(dāng)垂直輸送高度超過150米時(shí)，在泵機(jī)出料口與水平管路個(gè)彎頭之間必須接入管路截止閥。當(dāng)泵送停止時(shí)間超過5分鐘時(shí)，需將戒指閥關(guān)閉，防止混凝土泄漏，造成堵管。重新泵送時(shí)，應(yīng)先將截止閥打開，點(diǎn)動(dòng)主油缸，使管道中混凝土運(yùn)動(dòng)暢通后，在進(jìn)行正常泵送，高層泵送不宜頻繁點(diǎn)動(dòng)分配閥和反泵工作。

        5，混凝土輸送泵高層泵送布管時(shí)，應(yīng)注意由水平轉(zhuǎn)垂直的90度彎管，彎曲半徑不小于500mm，否則容易堵塞。該彎管應(yīng)便于拆卸，管路布置應(yīng)牢固固定，以免搖晃脫落傷人。還應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土輸送泵出口前50米內(nèi)輸送管壁厚及各接頭密封情況。

混凝土輸送泵的輸送管該如何清洗:

1. 水洗配管

　　清洗輸送管的步驟

　　拆下前端軟管；

　　把插銷插入銷閥管（高層使用）；

　　拆去150A管接頭；

　　松開Y字管的壓板螺栓，打開Y字管

　　刮出150A-125A錐管內(nèi)的混凝土；

　　安裝清洗用具和沖洗管（將銷閥管插銷拔出并蓋好蓋子）；打開水泵，直至泡沫塞從前端出來時(shí)，停止泵水

2.泵送作業(yè)后，要先刮削和清除遺留在料斗和滑閥入口處、尤其是死角處的混凝土，再開動(dòng)泵機(jī)或從料斗下口排出殘留混凝土，然后用手工和水泵進(jìn)行一般清洗。要認(rèn)真清洗運(yùn)動(dòng)部件，否則會(huì)加速零部件的磨損，破壞密封面。

3.清洗后的空運(yùn)轉(zhuǎn)

　　清洗完后應(yīng)開動(dòng)泵機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20 分鐘，直到滑閥閥桿、閥板周圍的泥漿完全被潤(rùn)滑脂取代。保持泵機(jī)的性能，延長(zhǎng)滑閥的使用壽命在很大程度決定于這種操作，應(yīng)堅(jiān)持每次泵送以后進(jìn)行這種操作。

4.清洗混凝土活塞

　　將兩混凝土活塞都收回到洗滌室中；

　　釋放系統(tǒng)殘余壓力；

　　對(duì)洗滌室的混凝土活塞進(jìn)行清洗和檢查；

　　將潤(rùn)滑脂涂在混凝土活塞上。

5.寒冷氣候下別忘放水

打開放水閥并配合操作水泵，以便徹底排凈余水。

方案的效果及特點(diǎn)泵車短距離泵送的解決方案，與現(xiàn)在仍舊沿用的施工技術(shù)方案相比較，可以產(chǎn)生以下積極效果。（見下表）短距離泵送時(shí)混凝土泵車不同泵送施工狀況的比較

由比較可見，若泵車進(jìn)行短距離泵送施工應(yīng)用短距離泵送技術(shù)，相對(duì)臂展高度將降低50%，臂架配管的長(zhǎng)度可以減少40%。毋容置疑，這種變化與原有的展開全部臂架進(jìn)行短距離泵送的施工方式相比，泵送壓力、液壓系統(tǒng)工作壓力、發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)荷都將明顯下降；相應(yīng)的磨損消耗、功耗、能耗也會(huì)下降；提高功效、節(jié)能減排的效果自不待言。