在沖洗攪拌主機的過程中尤其是沖刷設備的時候這些沖刷下來的水中是含有很大一大部分水泥漿和骨料和一些生產中添加的外加劑等，如果任由這些沖刷水流進后續(xù)的水處理系統(tǒng)中會造成很大程度的浪費，而且這種沖刷水從PH值的角度上去看的話是呈現堿性的，如果處理不好還是會對環(huán)境造成嚴重的危害的。穩(wěn)定土拌和站在生產中必要做到實時的維修和查抄，非事情職員杜絕在崗亭上停頓，在攪拌站必要試運轉時，操縱職員必須要確認在寧靜的狀態(tài)下通電事情。如果進入到后續(xù)的水處理系統(tǒng)中進行嚴格的水處理就會相應的增加生產成本的增加，如果把這一部分的沖刷水繼續(xù)合理利用到穩(wěn)定土的再生產中就會起到非常良好的結果，但是對穩(wěn)定土的外加劑含量的影響還是有的，所以我們要做的就是對這種沖刷水做好再利用的檢測，避免出現穩(wěn)定土含量數值的錯誤。

穩(wěn)定土拌和機技術操作要求：　

1、 檢查穩(wěn)定土拌和站各部件的堅固是否聯接牢靠。

2、 用手搬運穩(wěn)定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發(fā)卡現象。

3、 檢查穩(wěn)定土拌和站各減速機的潤滑油是否加到zhi定的容量，并潤滑各潤滑點。

4、 檢查穩(wěn)定土拌和站控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。

5、 檢查穩(wěn)定土拌和站各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節(jié)應無卡阻，皮帶運轉平穩(wěn)，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速是否可靠。螺旋輸送機應運轉平穩(wěn)，開?？煽俊Ａ衔黄鞯姆磻`敏、可靠。

穩(wěn)定土拌和站各配電箱的防護門封閉完好，清除粉塵;清點清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

拌合站機械及其它：每班檢查拌合機軸端密封的密封情況;按期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài);按期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機、照明設備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。穩(wěn)定土拌合站停機后的現場工作人員應及時清理計量稱、輸送皮帶上下的漏料，將攪拌機內的殘渣清洗排除干凈。

防止水穩(wěn)拌和站零件損壞的小細節(jié)

水穩(wěn)拌和站在使用過程中，各部件難免會發(fā)生損壞，影響整個拌和站的使用壽命，路通機械作為一家專業(yè)生產制造水穩(wěn)拌和站、穩(wěn)定土拌和站的廠家，今天為大家講解下水穩(wěn)拌和站在使用時如何避免各零部件的損傷吧。4、穩(wěn)定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機器每工作一星期就要停機檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。水穩(wěn)拌和站零部件經常出現的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。

1、由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對零件的磨損量，所以在設計水穩(wěn)拌和站時，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。

2、由于腐蝕造成的零件損壞處理辦法

為了預防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材質。如鎳、鉻、鋅等，鍍敷于金屬零件表面，或通過在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法來有效防止零件與有害介質的直接接觸。而且采用提高零件表面光潔度的辦法，還可減少零件表面的電位差。

3、由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。開垛后，如果過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到達到合適的含水量，既保證了施工效率，又保證了灰劑量。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應力集中。此外，水穩(wěn)拌和站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個辦法，主要是在設計水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項，從源頭上來減少水穩(wěn)拌和站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴格按照相關操作說明，正確使用，以延長水穩(wěn)拌和站的使用壽命。

穩(wěn)定土拌合站維護與保養(yǎng)

1、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。

2、每班工作結束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

3、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

4、穩(wěn)定土拌合站缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。