回轉(zhuǎn)式生活垃圾焚燒爐工作原理：

回轉(zhuǎn)式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過(guò)爐身的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，使?fàn)t體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時(shí)向爐體傾斜的方向移動(dòng)，直至燃盡并排出爐體。

回轉(zhuǎn)式生活垃圾焚燒爐特點(diǎn)：

設(shè)備利用率高，灰渣中含碳量低，過(guò)剩空氣量低，有害氣體排放量低。但燃燒不易控制，垃圾熱值低時(shí)燃燒困難。

機(jī)械爐排生活垃圾焚燒爐和流化床焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)是具有適應(yīng)焚燒低熱值、高水分的垃圾，單爐處理量較大，宜于燃燒組分復(fù)雜的城市生活垃圾，可有效遏制2惡英類(lèi)物質(zhì)產(chǎn)生，在我國(guó)的垃圾焚燒行業(yè)，得到了廣泛應(yīng)用。

爐排爐的弊端是爐床負(fù)荷小、煙氣處理系統(tǒng)較復(fù)雜、產(chǎn)汽量低、燃燒效率較低、投資高、技術(shù)復(fù)雜等。流化床垃圾焚燒爐的劣勢(shì)是磨損量大、其煙氣粉塵含量高、需要配比一定量的煤、入爐垃圾需要破碎、動(dòng)力消耗大、單臺(tái)處理能力相對(duì)較小等。

生活垃圾焚燒爐爐渣作為替代材料生產(chǎn)水泥的實(shí)驗(yàn)己被廣泛研究，但適當(dāng)?shù)奶幚肀仨毑扇〈胧┮詽M(mǎn)足生產(chǎn)水泥、熟料質(zhì)量和環(huán)境安全要求。由于爐渣和水泥成份類(lèi)似，主要成分為硅酸、鈣和鋁，再加上科學(xué)的制作工藝就可以制造出高質(zhì)的硅酸鹽水泥，通過(guò)爐渣對(duì)水泥原料進(jìn)行替換具有高度的可行性。爐渣水力特性取決于其堿度，堿度越高，其水力特性越強(qiáng)。有研究給出的CaO/SiO2是非常簡(jiǎn)單的堿度指數(shù)，其比值必須大于1。鈣含量相對(duì)較高的爐渣與水泥的水化膠凝反應(yīng)相似，這暗示了爐渣作為替代骨料的巨大潛力?；炷翉?qiáng)度和耐久性受爐渣的物理和化學(xué)特性影響，垃圾原料決定了爐渣化學(xué)成分，冷卻的方法決定了爐渣的物理結(jié)構(gòu)。渣堿度和玻璃相達(dá)到較高的水平的混凝土性能更為出眾。爐渣使用前必須經(jīng)過(guò)脫水、干燥和研磨處理，爐渣的膠凝性反應(yīng)速率隨爐渣細(xì)度變小而提高。還有研究通過(guò)改變爐渣的粒度分布實(shí)驗(yàn)表明，在混凝土中摻入細(xì)小的爐渣顆粒降低波特蘭水泥建筑能耗，用粒徑2-8mm爐渣做成的混凝土整體性能高于粒徑8-16mm爐渣做成的混凝土。將爐渣利用在混凝土中時(shí)，一般進(jìn)行活性激發(fā)處理。