直縫焊管定做的檢驗方法

直縫焊管定做質(zhì)量檢驗方法有很多種，其中物理方法也是常用的檢驗方法，物理檢驗就是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗的方法。材料或直縫焊管定做內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。當(dāng)前的無損探傷有磁力探傷、超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷等。

滲透檢驗：

滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

直縫焊管定做的探傷檢驗

1.射線探傷

射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗主要用于檢驗直縫焊管定做焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。滲透檢驗：滲透檢驗是利用某些液體的滲透性等物理特性來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷的，包括著色檢驗和熒光探傷兩種，可用來檢查鐵磁性和非鐵磁性材料表面的缺陷。

2.超聲波探傷

超聲波在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管定做超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。直縫焊管定做采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管。

直縫焊管定做的刮傷

（1）特征

一般呈軸線方向的直線道劃傷，深度超過壁厚負(fù)偏差的為廢品缺陷，在焊縫兩這有連續(xù)的指甲形刮傷，超壁厚負(fù)偏差者，為廢品缺陷。

（2）產(chǎn)生原因

1）導(dǎo)衛(wèi)板、套筒安裝不合理造成刮傷、一般呈直線形；

2）軋輥磨損嚴(yán)重，形成大棱角，造成指甲形刮傷。

（3）防止辦法

1）正確安裝導(dǎo)衛(wèi)板、套筒；

2）軋輥磨損要及時更換；

3）靈活準(zhǔn)確地調(diào)整平立輥，這樣可避免產(chǎn)生刮傷。