防水膠帶的缺點(diǎn)有哪些

現(xiàn)象一：涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。

原因：兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。

解決方法：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。

現(xiàn)象二：合片后的丁基膠條與一道密封膠出現(xiàn)一條間隙（白線）。

原因：一道密封膠沒(méi)有用正確涂敷方式。

解決方法：涂敷一道密封膠時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用力并按一個(gè)方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。

加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。

原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài)，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀，應(yīng)該對(duì)溫度特別注意。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大，無(wú)強(qiáng)度甚至根本無(wú)法成型（流淌現(xiàn)象）；溫度過(guò)低，膠的流動(dòng)性差，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠。

解決方法：溫度的選定一般地說(shuō)，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機(jī)溫度，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力，雙面丁基膠帶，使熔融均勻擠出，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性，調(diào)整中應(yīng)注意，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，涂敷開(kāi)始前，應(yīng)適當(dāng)排氣，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠。

丁基密封膠帶是一種以聚異丁烯橡膠為基料的單組份、無(wú)溶劑、不出霧、不硫化、具有長(zhǎng)期塑性的防水密封材料。丁基膠帶在較寬溫度范圍內(nèi)保持其塑性和密封性，且表面不開(kāi)裂、不變硬。它對(duì)玻璃、鋁合金、鍍鋅鋼、不銹鋼等材料有良好的粘合性。由于其極低的水汽透過(guò)率，它可以與彈性密封劑一起構(gòu)成一個(gè)優(yōu)異的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。

特點(diǎn)：密封效果好、質(zhì)量容易保證；無(wú)需固化期，節(jié)省占地面積；屬環(huán)保產(chǎn)品，使用無(wú)浪費(fèi)，環(huán)境清潔；節(jié)省您的時(shí)間，原材料、工作人員、降低生產(chǎn)成本。

丁基膠帶用途是如何鏈接你的幸福生活的。

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