復(fù)合機(jī)主要由兩個(gè)放卷裝置、上膠裝置及壓合裝置組成。整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，總長(zhǎng)為4－5米。由于無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)的關(guān)鍵部位是上膠部分，因此，這里對(duì)上膠部位作一具體介紹。對(duì)于其他部位只要調(diào)節(jié)好張力（或壓力）即可。

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)身短，占用空間小，設(shè)備安裝和維修費(fèi)用少，因此投資少。

在無(wú)溶劑配混中增加A膠量的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)

　　無(wú)溶劑復(fù)合雙組分(A膠和B膠)粘合劑混合比一般是指A膠和B膠的重量比，而不是兩者的體積比。雙組分粘合劑的混合比通常由粘合劑制造商確定，因?yàn)椴煌放频?、粘合劑的比例通常是不同的?、操作人員少，僅需一名操作人員及一名輔助工就可正常開機(jī)，因此人員費(fèi)用低。雖然國(guó)內(nèi)有許多無(wú)溶劑粘合劑制造商，但A膠和B膠的重量比沒有太多選擇。更常見的A：B是100：80、100：75、100：50、100：45。但是，在軟包裝企業(yè)的實(shí)際無(wú)溶劑復(fù)合生產(chǎn)中，雙組分粘合劑的比例將會(huì)失調(diào)，這將對(duì)軟包裝產(chǎn)品的無(wú)溶劑復(fù)合質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　案例：印刷、無(wú)溶劑配混工藝后，OPP / VMPET / PE的柔性結(jié)構(gòu)沒有質(zhì)量問題。

　　結(jié)構(gòu)復(fù)合軟包裝袋采用低粘度無(wú)溶劑粘合劑品牌，實(shí)際復(fù)合生產(chǎn)中A、B膠的比例為100：67(注：根據(jù)上述情況，正常比例接近100：75 )。在分析失敗原因時(shí)，作者發(fā)現(xiàn)袋子卷曲在一起，內(nèi)層粘合劑沒有干燥。環(huán)保熱熔膠這也是為何膠粘物性標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法中的溫度都被設(shè)定在23或25。原本以為是由于復(fù)合薄膜成熟度不完全，再延長(zhǎng)成熟時(shí)間再切成袋子，袋子卷曲的問題依然存在，開口性能也嚴(yán)重惡化。

　　在干式配混過程中，有一種說(shuō)法是“增加固化劑(-NCO組分)可以提高復(fù)合強(qiáng)度”，并且工業(yè)很容易將這種想法“”到無(wú)溶劑配混過程中，導(dǎo)致更多嚴(yán)重質(zhì)量事故。事實(shí)上，在無(wú)溶劑復(fù)合工藝中，-OH過量或-NCO過量可能導(dǎo)致無(wú)溶劑粘合劑干燥，但-OH過量導(dǎo)致性不干燥，而-NCO過量導(dǎo)致它是短暫的，不會(huì)干。不要用有火焰的噴燈對(duì)著沾有熱熔膠的元件進(jìn)行加熱，如果在進(jìn)行保養(yǎng)維修元件，而有必要加熱清洗時(shí)，必須使用電力烤箱，利用箱內(nèi)循環(huán)流運(yùn)的熱空氣燒烤元件或利用熱風(fēng)槍烘烤。還可以與空氣中的水分子反應(yīng)，繼續(xù)凝固。判斷二者的一個(gè)簡(jiǎn)單方法是剝離干燥的復(fù)合層并將其暴露在空氣中。如果粘合劑層在24小時(shí)后干燥，則-NCO組分過量;如果它仍然是粘性的，則意味著-OH過多的組件。

　　通過以上分析，再確定案例的原因，結(jié)合A、B膠水的比例，不難發(fā)現(xiàn)袋子卷曲主要是由A膠水過量引起的(即-NCO)，因?yàn)闊o(wú)溶劑復(fù)合膜卷通常較大，延長(zhǎng)成熟時(shí)間的效果不明顯(必須區(qū)別于此處固化溫度低的情況)，必須引入與-NCO反應(yīng)的水參與交聯(lián)固化反應(yīng)。在涂布過程中往往會(huì)上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠設(shè)備，將膠刮均勻。

無(wú)溶劑復(fù)合材料中PE膜剝離強(qiáng)度衰減的風(fēng)險(xiǎn)控制

　　在薄膜吹塑成型中加入一定量的增滑劑，以減少薄膜與、薄膜和器件之間的摩擦，使薄膜表面更光滑，使復(fù)合薄膜在生產(chǎn)過程中順利運(yùn)行包裝機(jī)。在正常情況下，在PE膜中適量添加過量的增滑劑，可以解決在一定程度上成熟后無(wú)溶劑復(fù)合膜的摩擦系數(shù)異常增加的現(xiàn)象，但這也會(huì)引起要減弱的復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度，這是嚴(yán)重的。調(diào)整基材的平整度如果裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。當(dāng)老化完成時(shí)，可以檢測(cè)到復(fù)合薄膜的剝離強(qiáng)度超出標(biāo)準(zhǔn)，并且在大多數(shù)情況下，在放置復(fù)合薄膜的過程中或在柔性包裝袋的循環(huán)過程中剝離強(qiáng)度減弱。 。作者在此分析了兩個(gè)實(shí)際案例作為參考。

　　案例1：復(fù)合結(jié)構(gòu)是BOPA / PE薄膜

　　主要參數(shù)：一品牌無(wú)溶劑粘合劑，涂膠量為1.5g / m2，在40℃下老化24小時(shí)。復(fù)合薄膜剝離強(qiáng)度的跟蹤和檢測(cè)數(shù)據(jù)如下：

　　10月13日，橫向剝離強(qiáng)度為15.37N / m。

　　11月4日，橫向剝離強(qiáng)度為4.62N / m。

　　在剝離復(fù)合層之后，PE膜的表面具有可以用手擦去的霧狀物質(zhì)，如圖2所示。

　　11月18日，橫向剝離強(qiáng)度為4.69N / m。

　　它接近后的測(cè)試數(shù)據(jù)，表明復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度已達(dá)到穩(wěn)定值。

　　通常，柔性包裝公司僅在成熟后不久檢測(cè)復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度，并且在流動(dòng)過程中很少跟蹤復(fù)合膜在測(cè)試放置期間或軟包裝袋中的剝離強(qiáng)度，這應(yīng)該被注意到。