機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

機械加工是利用機床設備對零件進行加工的一種加工工藝，機械加工對零件加工前后會進行相應的熱處理工序，那么為什么要對機械加工零件進行熱處理呢？

1.去除毛坯的內(nèi)應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。

2.改善加工條件，使材料易于加工。如退火、正火，等。

3.提高金屬材料的綜合機械性能。如，調(diào)質(zhì)處理。

4.可以提高材料硬度。如，淬火，滲碳淬火，等。

機械加工零件進行相應的熱處理工序，這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度，讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強

機械加工在編程時需要注意哪些問題不論使用哪種機械加工方法對工件進行加工，都需要考慮怎樣才能提高工件的加工效率，加工質(zhì)量，不會出現(xiàn)不必要的問題和麻煩，那么機械加工在編程時需要注意哪些問題呢？

1、認真的分析客戶提供的圖紙，確定合理的加工工藝路線。2、選擇合適的刀具，并將測出的實際尺寸填入刀具卡。

3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進給速度等。

4、留有足夠的自動換刀空間，以避免與工件或夾具碰撞。換刀位置建議設置在機床原點。

5、為便于檢查和調(diào)試程序，而主程序主要完成換刀和子程序的調(diào)用。這樣程序簡單而且清晰。

6、對編好的程序要進行校驗和試運行，注意刀具、夾具或工件之間是否有干涉。