2.擠出成型

 擠出成型也稱擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。雙層吹塑機擠出過程可分為兩個階段；一階段是使固態(tài)塑料塑化（變成鉆性流體）并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當的處理方法使擠出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進中空模具中映人高壓空氣成型為中空制品，如瓶、桶等c。8)整個模架模板系統(tǒng)皆采用球墨鑄鐵，穩(wěn)重堅實，經久耐用不變形。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。

中空吹塑機發(fā)展迅速，應用廣泛，而它的準確操作卻不是一件簡單的事情，從開機到關機，它都有嚴格的規(guī)定，就像燒制陶瓷一樣，一定要掌握時間，首先吹塑機在按下機箱開關按鈕，開關鎖自動彈開後打開箱門。

 將壓縮空氣管從機箱後部下方小孔穿入，然後再插人機箱門背後的氣壓調節(jié)閥進氣接頭，用管夾固定好。關上機箱門，打開氣原開關輸入壓縮空氣，機器壓板自動收上。模具的寬度及高度需符合該注中空吹塑機建議的小模具尺寸，太小也不行。根據被包裝物的大小，吸塑成型片材的厚薄及實際包裝情況，旋轉氣壓調節(jié)閥手輪將氣壓調節(jié)至適當的壓力。氣壓越大，壓板壓下的速度越快，壓力也越大，一般調至彈箱打個大氣壓比較合適。將機器電線插頭插入2 0 0V交流電源插座，打開機器電路總掣，接通整機電路。

將電木橫(由用戶根據被包裝物設備)安置在橫臺上，電木模上的電線與機器模臺中部的電木模接線柱接妤。

總的來說，我們對于中空吹塑機的電源控制，一般都會按照以上的要求。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。

吹瓶機主要分成三類：擠出吹瓶機、打針吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法兩種。它的特點是無論吹制什么形狀的制品，只要其口模直徑不變，則徑向控制都能發(fā)揮作用。一步法和二步法吹瓶機成型工藝，主要用于PET和BOPP中空容器成型。兩者各有特點，都在應用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法設備更適合于飲料企業(yè)的在線出產。

吹瓶機的吹制程序主要有6個步驟：1)首先將加熱后的塑胚放入模具中；一般來說，中空吹塑機所生產的產品大多是真空的，那么你知道在它的生產過程中，是如何排除容器中空氣的嗎。2）使用鎖模氣缸將模具瑣緊；3）再用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4）中高壓預吹氣,同時拉伸氣缸動作令胚模膨脹；5）高壓吹氣,瓶胚依模具定型，并保壓一定時間；6）將已成型瓶中的高壓釋放，氣缸復位——取瓶。

PET吹瓶機有什么產能及特點

PET吹瓶機大的特點是將烘道和吹瓶分開，加快了吹瓶的速度，提高了產量。作為直線型吹瓶機該系列的吹瓶速度達到了國內先水平，PET吹瓶機單模腔的出瓶率超過1500BPH，而一出四的情況下出瓶率可達4600BPH。造在國內目前已經獲得技術上的重大突破，制造成本有較大的降低，預計在近年內可獲得較快的技術推廣與應用。該吹瓶機采用四模板結構，加快了開合模的速度，提高了出瓶產量，比其先前的PET系列中的四模腔全自動吹瓶機每小時多出1600個成瓶。該機采用智能化的電腦控制設計，對吹瓶機的保護更加到位。一點輕微的問題，智能系統(tǒng)就會及時地發(fā)出信號，必要時給予自動停機，以確保機器的穩(wěn)定性和使用壽命。

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