解決帶式壓濾機機架變形的問題首先要看帶式壓濾機的地腳螺絲有沒有擰緊，帶式壓濾機止退板一端應為螺絲擰緊，油缸座底端螺絲不得擰緊。每班開動壓濾機前，操作人員有必要仔細查看各光滑點光滑狀況及各有些緊固狀況，保證全機杰出的光滑和清潔、整齊。將帶式壓濾機的濾板和濾布清洗干凈并安裝整齊之后，觀察機架傾斜彎曲的方向。把濾板往止退板方向排列整齊，大梁如是往左彎曲，在彎曲處留十五塊至二十塊濾板拉成四十五度角，用力往右靠，剩余的其他濾板往壓緊板端排放整齊。按壓緊啟動按鈕，壓緊濾板，這時四十五度角濾板把力往右邊擠，注意壓力控制，到平衡點后放松濾板。

帶式壓濾機怎樣開機才正確？開機：開機前應檢查壓濾機各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常方可開機。

一、啟動空氣壓縮機，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓為0.25—0.35Mpa。

二、開動主機，使濾帶以一定的速率運行。

三、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量（污泥流量機型確定）泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時開啟加藥泵定量加藥（藥劑流量由實驗和調(diào)試綜合確定）。通過調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動反應攪拌電機減速和脫水攪拌籠電機減速機。

四、打開上、下濾帶及脫水籠噴淋球閥，啟動噴淋泵，在主機壓泥過程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網(wǎng)，以保證壓濾機污泥脫水的順暢進行。

帶式壓濾機脫泥的因素：含水率帶式脫水機的運行與進泥的含水率有關(guān)，進泥含水率低，處理的成本比較經(jīng)濟，相反進泥含水率高，所處理的成本則高。三、前一班要為下一班發(fā)明好任務前提,包含藥劑設(shè)置裝備擺設(shè)和物料的混雜,這是因為絮凝劑消融零碎的容量較大,不克不及現(xiàn)配現(xiàn)用,因而,當班任務利害與上一班發(fā)明的前提密切相干。進泥含水率應控制在95％～96％之間比較經(jīng)濟，脫水后污泥的含水率是衡量整個脫水過程好壞的重要指標。脫水后的污泥的含水率低，則認為整個過程比較好，脫水后污泥的質(zhì)量比較高。但過低的含水率會增加整個脫水的成本。對帶式壓濾機含水率控制的指標為70％～78％。

帶式壓濾機的準確運用?

一、沖刷水必需具有滿足的壓力和流量。因為帶式壓濾機起首是靠重力天然脫除游離水, 然后才靠機械擠壓脫水, 濾帶沖刷能否潔凈直接影響壓濾機的任務后果;

二、調(diào)劑好絮凝形狀。操作工必需控制好物料量和藥劑配比, 以到達較佳絮凝形狀, 這關(guān)系四處理量巨細、產(chǎn)物水分及濾液質(zhì)量;

三、前一班要為下一班發(fā)明好任務前提, 包含藥劑設(shè)置裝備擺設(shè)和物料的混雜, 這是因為絮凝劑消融零碎的容量較大, 不克不及現(xiàn)配現(xiàn)用, 因而, 當班任務利害與上一班發(fā)明的前提密切相干;

四、每班任務終了后要將濾帶和接液盤沖刷潔凈。

帶式壓濾機工作原理：

油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值時，濾板、濾框或濾板被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。5、濾帶：污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。