鋁粒徑及成型壓強(qiáng)對(duì)Al/PTFE沖擊反應(yīng)的影響

采用模壓燒結(jié)法制備了不同成型壓強(qiáng)下粒徑分別為10,30和200μm的Al/PTFE試件,基于分離式霍森壓桿(SHPB)試驗(yàn)裝置進(jìn)行沖擊引發(fā)試驗(yàn),試驗(yàn)過程中通過高速攝影裝置記錄活性材料的反應(yīng)情況.試驗(yàn)結(jié)果表明:隨著成型壓強(qiáng)增大,試件的沖擊反應(yīng)速度閾值均呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢.粒徑為10和30μm時(shí),較高成型壓強(qiáng)的試件能夠于點(diǎn)火延遲時(shí)間1000~1100μs處發(fā)生反應(yīng),使試件沖擊反應(yīng)速度閾值驟降;粒徑為200μm時(shí),活性材料點(diǎn)火延遲時(shí)間均在600μs附近.在相同成型壓強(qiáng)下,試件的沖擊反應(yīng)速度閾值隨粒徑增大而升高.活性材料的沖擊點(diǎn)火反應(yīng)與材料的微觀缺陷,應(yīng)力波在SHPB裝置中的傳播,應(yīng)力脈沖幅值以及材料的破壞過程等因素相關(guān).

鋁粒的加工設(shè)備

權(quán)利要求鋁粒加工成套設(shè)備，包括鋁錠銑削機(jī)(1)、造粒機(jī)(3)和篩分機(jī)(5)，其特征是在鋁錠銑削機(jī)(1)、造粒機(jī)(3)之間設(shè)置有振動(dòng)提升機(jī)(2)，在振動(dòng)提升機(jī)(2)的集料臺(tái)(20)上設(shè)置有濾網(wǎng)(21)。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁粒加工成套設(shè)備，其特征是所述鋁錠銑削機(jī)(1)帶有作為 物料出口通道的溜槽(10)，該溜槽(10)的出口對(duì)應(yīng)于所述集料臺(tái)(20)，所述振動(dòng)提升機(jī) ⑵的出口與造粒機(jī)⑶的進(jìn)口之間連接有另一溜槽(22)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的鋁粒加工成套設(shè)備，其特征是所述造粒機(jī)(3)的出口通 過引風(fēng)管道(7)與引風(fēng)設(shè)備(4)連接，引風(fēng)設(shè)備(4)的出料管道(8)與集料倉(6)連接，集 料倉(6)與篩分機(jī)(5)連接。

摘要本實(shí)用新型公開了一種產(chǎn)能更高的鋁粒加工成套設(shè)備，其包括鋁錠銑削機(jī)、造粒機(jī)和篩分機(jī)，還包括設(shè)置有濾網(wǎng)的振動(dòng)提升機(jī)，振動(dòng)提升機(jī)的出口與造粒機(jī)的進(jìn)口之間設(shè)置有溜槽。銑削鋁得到的鋁屑通過設(shè)置有濾網(wǎng)的振動(dòng)提升機(jī)時(shí)，其水分在上升過程中逐漸被瀝干，瀝干的鋁屑進(jìn)入造粒機(jī)被制成大小不等的鋁粒，經(jīng)篩分機(jī)篩分為不同規(guī)格的鋁粒，攤鋪干燥的步驟被通過振動(dòng)提升機(jī)時(shí)的瀝干步驟取代，縮短了加工時(shí)間，提高了加工效率和機(jī)械化程度，因而產(chǎn)能更高，尤其適用于24目～5mm粒徑范圍的鋁粒加工。同時(shí)鋁粒又可與不銹鋼砂、不銹鋼丸參合使用，達(dá)到對(duì)工件表面更白更亮的效果。

鋁粒的焊接注意事項(xiàng)

特別提示注意事項(xiàng)： 確保好電源連接的良好； 做好清潔工作，使用除脂溶劑來清除所有的油脂； 確保焊接前工件表面的干燥； 焊接時(shí)不要靠近有燃材料；并且有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能，還應(yīng)具有引弧、穩(wěn)弧和消除直流分量裝置，焊機(jī)上電流、電壓表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格，焊機(jī)在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項(xiàng)功能須確保能正常工作。 用干凈的不銹鋼絲刷清除干凈鋁材的表面氧化物; 焊接時(shí)，焊槍電纜要筆直。鋁焊接方法按照焊接方式來說大概分為三類，焊接時(shí)不一類是非熔化極弧焊，第二類是熔化極弧焊，第三類是低溫釬焊