工藝流程與施工方法

1.工藝流程

樁基定位 → 格構(gòu)柱焊接 → 樁基成孔 → 鋼筋籠綁扎 → 樁基澆筑混凝土 → 格構(gòu)柱放置 → 塔吊基礎(chǔ)承臺澆筑（包括塔節(jié)放置） → 塔吊安裝 → 格構(gòu)柱加固

2.施工方法

2.1樁基定位：根據(jù)總平面圖，選擇一個既能充分發(fā)揮塔吊吊運(yùn)能力又能保證塔吊安全使用的位置，測定出塔吊樁基的準(zhǔn)確座標(biāo)，測設(shè)準(zhǔn)確的位置；

2.2樁基成孔：

2.2.1根據(jù)塔吊自重、吊運(yùn)能力及地質(zhì)情況計(jì)算樁基鉆孔深度及樁基截面。

2.2.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。

格構(gòu)柱

數(shù)據(jù)顯示，目前有接近4000萬噸不銹鋼角鋼產(chǎn)能正在建設(shè)之中，并且預(yù)計(jì)將在2017年至2019年期間陸續(xù)投產(chǎn)，與此同時另外還有5360萬噸不銹鋼角鋼產(chǎn)能處于規(guī)劃啟動階段。不銹鋼角鋼產(chǎn)能迅速增加，并且有關(guān)投資和關(guān)閉不銹鋼角鋼產(chǎn)能信息方面存在一些不確定性，并缺乏準(zhǔn)確信息。不過，經(jīng)合組織不銹鋼角鋼一致認(rèn)為，全球不銹鋼角鋼產(chǎn)能增加將進(jìn)一步加劇目前的產(chǎn)能過剩問題。經(jīng)合組織不銹鋼角鋼正加強(qiáng)對不銹鋼角鋼產(chǎn)能增加的監(jiān)測，以期通過及時發(fā)布不銹鋼角鋼產(chǎn)能信息來提高透明度，并提高對產(chǎn)能過剩問題的認(rèn)識。

1、形狀規(guī)格多樣性

通過設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。

2、高度

使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。

3、表面光滑

先進(jìn)的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。材料大量節(jié)省

冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損，相對利用傳統(tǒng)車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。

將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m，盡量避免碰撞鋼筋籠。在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接3根Φ25水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20—30mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂。格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0mΦ16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。