耐用性,爐襯材料在高溫作業(yè)下，免不了對自身材料的損耗和腐蝕，爐料在配制上對這個也很有考究的。酸性爐襯材料廠家，經濟性,爐料作為中頻感應電爐里面的必消耗品，而每打一次爐能燒多少爐，關系著材料本身的成本和工人施工，選擇材料時必需在性價性上做一個明確選擇。把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應生成硅酸)。酸性爐襯材料廠家，產出比,爐襯雖然只是做為一個載體，但是它的性能直接影響著單筑次，能產出多少量。

熱力學計算表明，當碳磚的傳熱性能較差時，熱面和冷面存在較大的溫差，碳磚內部產生溫差熱應力較大，誘發(fā)碳磚產生裂紋，純的堿金屬蒸汽通過碳磚的微裂紋不斷向碳磚低溫區(qū)流動和擴散，微裂紋是環(huán)裂產生的誘因。鐵水環(huán)流加劇了鐵水對碳磚表面脆化層的沖刷磨蝕，使碳磚減薄，死鐵層深度越淺，爐缸中心區(qū)域流速變慢，爐缸側壁的環(huán)流加強，爐缸側壁碳磚受到流動渣鐵的強烈沖刷磨蝕，從而降低爐襯壽命。如果堿金屬蒸汽在進入到碳磚微裂紋后，當溫度滿足800?℃時，堿金屬蒸汽會在微裂紋中液化，然后與碳磚的硅質灰分發(fā)生反應，造成灰分的體積膨脹30%?%,加劇碳磚微裂紋擴展而形成裂紋。

值得注意的是，并不是SiO2>98％的石英砂都可以用作感應爐爐襯，重要的是石英晶粒的大小，粒越粗大，晶格缺陷越少越好。主要針對鑄造耐火材料為企業(yè)針對性的提供內火材料，其中，酸性爐襯材料石英質無芯感應爐用耐火材料，材質屬酸性。在爐子使用的中后期，爐襯表面與渣中的氧化物經常接觸，發(fā)生高溫物理化學作用，使表面爐襯的結構成分發(fā)生變化。在硅質搗打料的基礎上添加部分熔融石英,明顯的改善了爐襯的膨脹弊端。烘爐時爐襯上漲幅度明顯降低,冷爐時無裂紋爐容量越大，對晶粒的要求越高。

感應電爐爐襯的損毀主要是熔融金屬、金屬氧化物、熔渣的浸透和溫度應力的作用造成的。感應電爐的爐襯較 薄，爐襯中存在著較大的溫度梯度，極易造成爐襯的開裂和剝落。當熔融金屬、金屬氧化物或熔渣沿爐襯的裂紋滲透到縱深內部時，則發(fā)生：熔融金屬發(fā)生氧化還 原反應或生成低熔點物質，致使爐襯遭到侵蝕或產生龜裂、剝落。配耐高溫粘結劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進口復合型微粉材料，特點：（在爐襯表面形成0。熔融金屬與耐火材料發(fā)生氧化反應，并伴隨著體積膨脹，造成爐襯的膨脹而塌落。熔融金屬或 熔渣對爐襯的沖刷侵蝕。