津鼓風(fēng)機集團有限責(zé)任公司是專業(yè)從事各種風(fēng)機設(shè)計制造廠家。企業(yè)擁有工程技術(shù)人員、先進的加工設(shè)備、制作工藝及完善的檢測手段和管理體系，技術(shù)力量雄厚產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

                              鼓風(fēng)機的安裝使用及維護

1. 安裝前，應(yīng)對風(fēng)機各部件檢查，機殼是否完整，葉輪與機殼旋向是否一致，葉輪、主軸、軸承等主要部件有無損傷，傳動組是否靈活。

2. 安裝時清楚機殼內(nèi)雜物，進出風(fēng)管連接時，調(diào)整使之自然吻合，不得強行連接，嚴禁將管道重量加在風(fēng)機個部件上。

3. 傳動箱體必須安裝水平，否則極易導(dǎo)致軸承損壞。

4. 安裝完畢后，試撥傳動組，檢查是否過緊，與固定件有無摩擦或碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處須查明原因，重新組裝或調(diào)整。

5. 風(fēng)機啟動前，先確認流量，油位至油窗1/2-2/3，（脂潤滑無油窗補充潤滑脂），如果風(fēng)機放置時間較長，必須檢查潤滑脂是否變質(zhì)，必要時予以更換。

6. 關(guān)閉調(diào)節(jié)風(fēng)門，起動電機，特別對于鍋爐引風(fēng)機在爐溫升高過程中，緩緩開啟調(diào)風(fēng)門，直至爐溫升至正常溫度時，調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)到所需風(fēng)量，并始終監(jiān)控電動機電流，在運轉(zhuǎn)過程中嚴格監(jiān)控點擊電流，嚴禁電機超負荷運行。

7. 運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度不能大于45℃，表面溫度不能超過80℃，如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)機劇烈震動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反?，F(xiàn)象，必須緊急停車，查明原因排除故障后開機。

8. 新風(fēng)機在使用200-250小時，必須更換潤滑油，冬天使用30#-40#機械油，夏天使用50#機油。

9. 風(fēng)機運行過程中若發(fā)現(xiàn)有震動現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，清理葉輪所掛的灰塵及附著物，再開機如果仍然震動，須查明原因，排除故障在開機（可能產(chǎn)生原因：葉輪失去平衡，主軸變形彎曲、軸承損壞、基礎(chǔ)固定輪栓松動、系統(tǒng)共振等）。

10. 備用風(fēng)機若長期不用，軸承應(yīng)涂潤滑脂以防軸承銹蝕。并定期將葉輪旋轉(zhuǎn)150°-180°或兩臺風(fēng)機交替使用，因風(fēng)機長期靜止在一個位置，已造成掛灰或葉輪銹蝕不均勻，產(chǎn)生不平衡。

11. 帶循環(huán)水冷卻的風(fēng)機，在風(fēng)機停機后關(guān)閉循環(huán)水，排出傳動廂循環(huán)水套中的積水，以防止銹蝕堵塞或冬天損壞，并清除箱體內(nèi)潤滑油或潤滑脂，軸承上面涂上潤滑脂以防止軸承銹蝕。

12. 正常運行的風(fēng)機，一般3-4個月，更換一次潤滑油或潤滑脂，當(dāng)風(fēng)機輸送氣體溫度較高（200℃）時，應(yīng)2個月更換潤滑油或潤滑脂，因溫度高潤滑油或潤滑脂變質(zhì)，導(dǎo)致軸承磨損加快、灰塵、銹蝕水分等因素，也會導(dǎo)致潤滑幽火潤滑脂變質(zhì)影響風(fēng)機正常使用壽命。羅茨風(fēng)機的工作原理與離心式風(fēng)差不多，都是空氣通過葉輪高速運動排出的過程。

13. 風(fēng)機維護工作注意事項：

（1）只有風(fēng)機完全正常情況下才可運行。

（2）風(fēng)機維修后開機，注意風(fēng)機各部件是否正常。

（3）定期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵、油垢、雜質(zhì)。

（4）為確保人身安全，風(fēng)機維護必須在停機時進行。

（5）每次拆修應(yīng)更換潤滑油或潤滑脂。

鼓風(fēng)機主要由下列六部分組成：電機、空氣過濾器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓風(fēng)機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。在運轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流，此類鼓風(fēng)機又稱為滑片式鼓風(fēng)機。5、鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，籍以判斷機器是否運行正常。

  在使用羅茨鼓風(fēng)機期間，電流過高，電機過載。羅茨鼓風(fēng)機的高電流有很多原因。今天豐源小編就來分析一下羅茨鼓風(fēng)機電流的原因是什么？

1、管道堵塞

      常見的原因主要是管道堵塞，風(fēng)扇出口不平穩(wěn)，風(fēng)不熄滅，壓力上升，電機引起超壓過載，從而導(dǎo)致羅茨鼓風(fēng)機電流表上升。

2、潤滑油的原因

      如果羅茨鼓風(fēng)機的潤滑劑不足，風(fēng)扇將在沒有油的情況下繼續(xù)工作。葉輪失效摩擦和齒輪磨損會增加，這會增加電機負載，這只會增加電機負載并加速損耗。

3、誤操作

      在操作期間，電流過載也可能是一個問題。例如，如果反向安裝止回閥并且閘閥未完全打開，則這種操作可能導(dǎo)致電動機瞬間燃燒，并且應(yīng)該在操作期間根據(jù)規(guī)定進行。 不要隨便造成不必要的麻煩。

4、羅茨鼓風(fēng)機本身的問題

      羅茨風(fēng)機廠家有自身的質(zhì)量問題。安裝風(fēng)機時，許多部件的間隙較差，這將導(dǎo)致額外的摩擦。此外，某些部件可能會損壞，增加電機負載，保險絲會熔斷。

鼓風(fēng)機主要由下列六部分組成:電機、空氣過濾器、鼓風(fēng)機本體、空氣室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓風(fēng)機靠汽缸內(nèi)偏置的轉(zhuǎn)子偏心運轉(zhuǎn)，并使轉(zhuǎn)子槽中的葉片之間的容積變化將空氣吸入、壓縮、吐出。經(jīng)實踐，鍋爐風(fēng)機節(jié)能降噪綜合治理方案為：對鍋爐房的工藝布置保持不變，將鼓風(fēng)機、引風(fēng)機分別置在隔聲室內(nèi)，用通風(fēng)管將它們與主機相連接，在隔聲室頂上或墻面上開設(shè)進氣口，并安裝消聲器供機房進風(fēng)使用。在運轉(zhuǎn)中利用鼓風(fēng)機的壓力差自動將潤滑送到滴油嘴，滴入汽缸內(nèi)以減少摩擦及噪聲，同時可保持汽缸內(nèi)氣體不回流，此類鼓風(fēng)機又稱為滑片式鼓風(fēng)機。

鼓風(fēng)機由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，鼓風(fēng)機使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。鼓風(fēng)機屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。對于污水處理廠而言，排氣系統(tǒng)所產(chǎn)生的壓力(背壓)為管路系統(tǒng)的壓力損失值、曝氣池水深和環(huán)境大氣壓力之和。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。