化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。

真空熱處理是負(fù)壓氣氛下的熱處理，其加熱過(guò)程稱為真空加熱。這個(gè)過(guò)程要維持的氣壓狀態(tài)（工作壓力或工作真空度一般在10010-3Pa左右。根據(jù)氣體分析，真空爐在此壓力下的殘余氣體，如水蒸氣、氧氣、二氧化碳、油脂等有機(jī)蒸氣含量很小，不足以使處理后的金屬材料產(chǎn)生氧化、脫碳、滲碳等。真空加熱時(shí)，由于大氣中的氧分壓低于被加熱金屬表面氧化物的分解壓力，氧化受到抑制，因此處理后的金屬表面亮度與原始表面相比可以在很大程度上保持不變?？梢?jiàn)，真空不僅能保護(hù)工件不受熱，還能保持金屬原有的光亮表面，所以真空熱處理也屬于光亮熱處理范疇。

模具真空熱處理需要有什么預(yù)防措施？模具的真空熱處理包含了預(yù)備熱處理、熱處理及表面強(qiáng)化處理。通常熱處理缺陷是模具在熱處理過(guò)程中或在以后的工序中以及使用過(guò)程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開(kāi)裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面就讓眾利堅(jiān)熱處理來(lái)給大家介紹一下模具真空熱處理的預(yù)防措施。

模具真空熱處理硬度不足的原因和預(yù)防措施如下：

1、淬火溫度過(guò)高，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

2、淬火溫度過(guò)低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?，?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時(shí)，工件間隔合理擺放均勻，分散入糟，禁止堆積或成摑入槽冷卻。

過(guò)回火，這是由回火溫度設(shè)置過(guò)高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，不高于設(shè)置爐溫裝入。

脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時(shí)造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料：機(jī)加工余量加大2~3mm。

冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過(guò)高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質(zhì)冷卻特性；油溫60-80℃ ，水溫30℃C以下，當(dāng)淬火量大而使冷卻介質(zhì)升溫時(shí)，應(yīng)添加冷卻淬火介質(zhì)或改用其它冷卻槽冷卻；加強(qiáng)冷卻劑的攪拌；在Ms 50℃時(shí)取出。