偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔;偏差過大造成返工和浪費

偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費。共板法蘭制作：標準直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設備上完成TDF法蘭成型。法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經(jīng)法蘭卡成型機成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整、光滑，尺寸準確，互換性強，產品的質量穩(wěn)定。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

螺旋管內外焊焊偏問題

螺旋管內外焊焊偏問題旋管在我國主要應用在石油工業(yè)和管道建設事業(yè)中。在高壓、高強度、長距離輸送等方面對螺旋鋼管的質量要求越來越高。然而螺旋鋼管在生產過程中，由于鋼板的橫向竄動、成型角的調整、導電嘴的磨損等諸多原因，時常會出現(xiàn)焊偏現(xiàn)象。如何采用一種行之有效的辦法，實現(xiàn)螺旋鋼管內外焊縫的自動跟蹤，內外焊焊偏問題，一直是各螺旋鋼管廠家技術人員研究的重要課題。沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

多年來焊接工作者對焊縫跟蹤中的接觸式傳感器、非接觸式傳感器進行了大量的研究工作,但因其跟蹤精度低、結構復雜、使用不便等因素使實際應用受到限制。目前,激光、光纖、CCD傳感、攝像、圖像處理、計算機控制等當代高新技術的采用使跟蹤系統(tǒng)的先進性大大提高。綜合國內外焊縫跟蹤研究成果不難看出,未來的發(fā)展趨勢將以視覺傳感器為主。由于其采集信息量大,避免了與工件直接接觸,增大系統(tǒng)的靈活性和智能性,在焊接領域得到了廣泛的應用。長期存放的310S不銹鋼彎頭，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，整潔地存放在室內透風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。

螺旋鋼管主要工藝特點a

螺旋鋼管主要工藝特點

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

c. 對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產品質量。

d. 整條生產線的全部設備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產過程中的技術參數(shù)。