“激光 ”讓手機制造綻放科技之美

激光技術具有免維護、操作簡便、非接觸式加工、無耗材的特點，如早期手機鉆孔設備使用的是機械鉆孔的模式，在激光技術引入之后，其優(yōu)良的切割質量和有效的速度，大大降低了人工成本。

這對廠家縮短制作周期和節(jié)約成本以及實現工業(yè)自動化的進程，無疑是良好選擇。

近年來隨著激光技術應用的越來越廣，激光設備逐漸向多元化方向發(fā)展。激光加工系統(tǒng)，包括激光器、導光系統(tǒng)、加工機床、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)。

激光加工工藝，從打標到去油墨、切割、鉆孔、焊接、微雕、調阻、劃片等涵蓋整個加工工藝。

關于廣大激光切割機加工而言，點評其加工質量的好壞首要包含以下幾點：

1、激光切開面處潤滑、紋理少、沒有脆性斷裂 激光高溫切開板材時，熔融材料的痕跡不會出現于筆直激光束下方的切斷里，反而會在激光束偏后處噴出來。成果，曲折的紋理在切開邊際構成了，紋理緊緊跟從移動的激光束，為了修改這個問題，在切開加工結束時降進給速率，可以大大削減紋理的行成;

2、切縫寬度窄(這首要與激光束光斑直徑巨細有關,取決于激光管的好壞) 切口寬度一般不影響切開質量，在部件內構成精細的概括時，切開寬度才有重要影響，這是由于切開寬度決議了概括的小內經，當板材厚度添加時，切開寬度也隨之添加。所以想要相同等高的精度，不論切斷寬度多大，工件在激光切割設備的加工區(qū)域應該是穩(wěn)定的.

FPC激光切割機常見問題

1．切開低碳鋼時呈現非正?；鸹ǖ慕鉀Q辦法

這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數都正常的狀況下，應思考以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業(yè)氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

2．激光切開低碳鋼時，工件呈現毛刺的解決辦法

依據激光切開的作業(yè)和規(guī)劃原理，剖析得出以下幾點原因是形成加工件發(fā)生毛刺的首要原因：激光焦點的上下方位不正確，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；激光的輸出功率不行，需求查看激光發(fā)生器的作業(yè)是不是正常，若是正常，則調查激光操控按鈕的輸出數值是不是正確，加以調整；切開的線速度太慢，需求在操作操控時加大線速度；切開氣體的純度不行，需求供給高質量的切開作業(yè)氣體；激光焦點偏移，需求做焦點方位測驗，依據焦點的偏移量進行調整；機床運轉時刻過長呈現的不穩(wěn)定性，此刻需求關機從頭啟動。

如何使用金屬激光切割機加工出好的樣品

　　1、切割速度

　　切割速度受激光功率密度、材料屬性、材料厚度等的影響，在其他參數保持不變的情況下，改變激光切割機的功率（在要求范圍內）、改變光束模式，改變聚焦光斑尺寸均會對切割速度產生影響。

　　在切割薄金屬的時候，在相對調節(jié)的范圍內，切割速度仍能保持較滿意的切割質量，而對于厚金屬，切割速度偏慢會導致排出的熱熔材料燒蝕切口表面，使切面變得粗糙，達不到對切割質量的要求。

　　2、激光輸出功率

　　對連續(xù)波輸出的激光器來說，激光功率大小和模式好壞都會對切割發(fā)生重要影響。?？砂l(fā)現，在小于大功率狀況下焦點處卻獲得較高功率密度，并獲得較佳切割質量。