普通金屬?gòu)?fù)合板與凈化板的差異主要體現(xiàn)在以下幾方面：

   一、選材標(biāo)準(zhǔn)

   1、彩卷：

   1）一般凈化板選用彩卷表面光滑，無色差且漆膜厚度要求較高，常選用寶鋼等同等級(jí)產(chǎn)品作為面板，且凈化板雙面多選用純平面板，要求無菌、抗腐蝕。

   2）一般金屬?gòu)?fù)合板選用彩卷表面光滑度以及色差等問題要求不高，但是漆膜厚度相對(duì)來說要求較低。常選用一般彩涂板作為面板，復(fù)合板的面板常加筋。

   2、芯材標(biāo)準(zhǔn)：

   1）凈化板的芯材選材要求比較苛刻，要求板面平整，擺放均勻且芯材平整度要求高。凈化板芯材常規(guī)選用玻鎂網(wǎng)格以及鋁蜂窩、紙蜂窩等芯材。

   2）金屬?gòu)?fù)合板芯材常選用巖棉以及玻璃絲綿的芯材以達(dá)到防火保溫的效果。

   二、表面區(qū)分

   1.凈化板：凈化板面板為純平板面，切邊整齊、美觀，無插縫。

   2.金屬?gòu)?fù)合板：金屬?gòu)?fù)合板常在表面加筋，搭接縫隙沒有凈化板嚴(yán)密。

   三、附件

   1.凈化板：鋁型材、密封門框、門下料、工字鋁、角鋁、連接門、門邊料

   2.復(fù)合板：折彎件（包角）、扣槽

凈化板，分為單板型和復(fù)合型兩種。由于用途的特殊性，凈化板的生產(chǎn)質(zhì)量要求也比普通復(fù)合板更加嚴(yán)格，相對(duì)來說價(jià)格也就會(huì)更高一些，從而決定了它的使用范圍有一定的局限性，無法完全普及。單板型以水泥壓力板為基材，應(yīng)用于醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室、機(jī)房等對(duì)環(huán)境清潔要求高的區(qū)域。復(fù)合型，由彩涂板、不銹鋼等材質(zhì)作為面材的復(fù)合板，應(yīng)用于電子、制藥、食品、生物、航天航空、精密儀器制造及科研等對(duì)室內(nèi)環(huán)境要求苛刻的潔凈工程領(lǐng)域。

凈化板的特點(diǎn)

1、建筑載荷小，輕質(zhì)節(jié)能。 2、防火阻燃、抗震隔音、防潮、防靜電、防霉、可拆卸、節(jié)能環(huán)保。夾層玻璃鎂彩剛凈化板常用原材料均合乎《凈化車間設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的防火安全規(guī)定。 3、墻板中間層可配線、配管，實(shí)現(xiàn)醫(yī)院室內(nèi)環(huán)境的時(shí)尚美觀、渾然一體。 4、增加建筑使用面積，墻體厚薄可自由選擇。 5、空間劃分靈活、可重復(fù)使用便于用戶維修、改建，節(jié)約成本。 6、美觀、清潔、舒適，現(xiàn)場(chǎng)完工即可遷入辦公，不污染環(huán)境、不產(chǎn)生大量廢料，具有環(huán)保和節(jié)約資源的效果。

凈化板卸車與堆放的注意事項(xiàng)

　　▲卸車注意事項(xiàng)：

　　1. 卸車時(shí)應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上。

　　2. 機(jī)械卸車：建議用寬鏟叉車，以避免咯傷板材。

　　3. 人工卸車：不得對(duì)板平行拖拉，以避免劃傷板材。

　　對(duì)于長(zhǎng)尺寸板卸車或搬運(yùn)時(shí)，選用多點(diǎn)對(duì)稱方式，以避免板材彎折。

   ▲堆放注意事項(xiàng)：

　　1. 堆放時(shí)與地面接觸需墊放泡沫。

　　2. 散裝高度不得高于1.5m/摞。

　　3. 巖棉、玻璃絲棉、EPS、XPS等易受潮產(chǎn)品不得露天放置，其它產(chǎn)品露天放置時(shí)需用防水篷布嚴(yán)密包裹。

      凈化板是由多種多樣板才組成的夾芯板。它以普遍的優(yōu)點(diǎn)運(yùn)用在診療、食品類、制藥業(yè)，乃至是航空航天等制造行業(yè)。那我們?cè)诎惭b全過程中更要慎重，凈化板在安裝中大家必須留意的事宜是什么：

       1、將墻壁灰塵臟物清除整潔。

       2、依據(jù)排板分格施工圖彈出來分格線，空出凈化板與板中間的水準(zhǔn)、豎直間隙，保證常規(guī)墻壁放線清晰、水準(zhǔn)、豎直。

       3、裁剪好凈化板，邊緣齊整、直線誤差小，鍍層詳細(xì)、無起鼓、無刮傷狀況。

       4、清除凈化板粘接面的污垢和塵土，保證 無油漬、水跡和塵土。

       5、黏貼密封膠條，證粘接的堅(jiān)固性。

       6、開展拼縫解決，表面清理，然后查驗(yàn)。

        以上內(nèi)容便是我們?cè)诎惭b凈化板應(yīng)當(dāng)要留意的事宜，在操作流程中我們要切記以上內(nèi)容，確保工程項(xiàng)目的圓滿完成。