真空鍍膜技術(shù)被譽(yù)為發(fā)展前途的重要技術(shù)之一，并已在高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展中展現(xiàn)出誘人的市場前景。這種新興的真空鍍膜技術(shù)已在國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域得到應(yīng)用，如航空、航天、電子、信息、機(jī)械、石油、化工、環(huán)保、軍事等領(lǐng)域。

真空鍍膜的優(yōu)點

中文名:氮化鈦;

顏色:金色;

硬度:2300HV;

摩擦系數(shù):0.23VSNi;

工作溫度:580℃;

優(yōu)點:增加表面硬度、減少摩擦力;可低溫涂層，適合低溫零件;避免刀口之積屑現(xiàn)象;廣泛應(yīng)用於鋼料成型加工。

真空鍍膜應(yīng)用是真空應(yīng)用中的一個大分支，在光學(xué)、電子學(xué)、理化儀器、包裝、機(jī)械以及表面處理技術(shù)等眾多方面有著十分廣泛的應(yīng)用。為了讓大家更詳細(xì)的了解真空鍍膜的應(yīng)用，今天小編詳細(xì)為大家介紹真空鍍膜應(yīng)用的主要幾種方法，希望對大家有用！

離子鍍膜，也是俗稱的“IP電鍍”，則是PVD真空鍍膜中密著性、硬度、持久性也的技術(shù)。它融合了真空蒸著與濺射法的工法，先以濺射法來徹底的洗凈被鍍件的表面，然后再混合加熱金屬的真空蒸著法與濺射法來為被鍍件鍍膜，即是所謂的離子鍍著。

PVD鍍膜加工

PVD鍍膜加工在影響產(chǎn)品質(zhì)量的五大因素〔操作者、設(shè)備、材料、工藝方法及生產(chǎn)環(huán)境)中，人是位的。PVD鍍膜故障的發(fā)生都與操作工專業(yè)技能和工作責(zé)任心有關(guān)。PVD鍍膜生產(chǎn)管理人員對操作工指導(dǎo)和監(jiān)督不力，這些在PVD鍍膜企業(yè)較普遍存在的狀況,PVD鍍膜使得故障在所難免。

鍍膜真空技術(shù)有著多年真空鍍膜加工經(jīng)驗，主要加工五金小件產(chǎn)品和IP間色電鍍，我們的產(chǎn)品采用真空爐內(nèi)納米離子鍍膜，公司采用當(dāng)今世界的中頻孿生磁控濺射離子鍍膜技術(shù)以及電弧蒸發(fā)技術(shù)，以現(xiàn)代金屬表面薄膜技術(shù)為核心，并兼顧鍍膜技術(shù)開發(fā)和研究，對各種金屬表面進(jìn)行真空離子鍍膜處理，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，保色持久有光澤。

真空鍍膜加工、PVD真空電鍍特性

金屬表面耐磨/顏色均勻一致，持久光澤，在各種正?？諝夂完柟庵鄙洵h(huán)境條件下保持良好外觀。顏色深韻、光亮，可減少清洗和擦亮顏色所必須的時間和成本對環(huán)境不會產(chǎn)生任何污染，在生產(chǎn)和佩戴過程中避免化學(xué)/具有生物兼容性。

真空鍍膜的物理過程

PVD（物理氣相沉積技術(shù)）的基本原理可分為三個工藝步驟：

（1）    鍍料的氣化：即鍍料的蒸發(fā)、升華或被濺射從而形成氣化源

（2）   鍍料粒子（（原子、分子或離子）的遷移：由氣化源供出原子、分子或離子經(jīng)過碰撞，產(chǎn)生多種反應(yīng)。

（3）   鍍料粒子在基片表面的沉積