清洗和打磨基層表面的目的是徹底去除基層表面的浮漿、起皮、疏松、雜質(zhì)等結(jié)合薄弱的物質(zhì)，并將孔洞、裂縫等基層所存在的缺陷徹底地暴露出來，并使基層獲得合適的粗糙度以增強噴涂聚脲涂層與基層的粘結(jié)強度。

經(jīng)表面處理后的基層，若暴露出來的凹陷、孔洞和裂縫等缺陷則應(yīng)選用強度較高的聚合物水泥砂漿(通常采用環(huán)氧樹脂砂漿)等嵌縫材料進行填平修復(fù)，待嵌縫材料固化后，再進行打磨平整，直至合格。

聚脲噴涂機的現(xiàn)場操作    聚脲噴涂機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連接復(fù)雜，操作步驟繁多，并且整個噴涂過程中任何一個步驟出現(xiàn)差錯都有可能導(dǎo)致設(shè)備直接報廢，所以必須對整個噴涂過程中設(shè)備操作步驟予以標準化確定。經(jīng)過反復(fù)的噴涂試驗摸索后，確定了噴涂設(shè)備現(xiàn)場操作步驟，并嚴格按照設(shè)定的操作步驟進行操作，保證了噴涂試驗的正常進行。更重要的是，壓縮空氣中夾帶的油分、水分、雜質(zhì)會使聚脲涂料涂層出現(xiàn)縮孔、鼓泡等缺陷，破壞涂層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)。

噴涂工藝的確定

聚脲涂料采用高溫、高壓、對沖撞擊式混合工藝，因此其噴涂過程中是否反應(yīng)完全、性能是否優(yōu)良很大程度上取決于噴涂工藝的正確確定。噴涂工藝的確定主要包括2個關(guān)鍵參數(shù)的確定:噴涂溫度和噴涂壓力。

聚脲噴涂機的維護

在聚脲噴涂機長期處于不工作狀態(tài)時，為防止A、R料大桶和抽料泵接觸潮濕空氣而結(jié)晶、固化、變質(zhì)，需要將A、R抽料泵從200L大桶中移出，并插入裝有清洗劑的保護套中，同時將A、R料的料桶充入氮氣封存。關(guān)閉主機，但不關(guān)空壓機及A料、R料進料球閥。但一般防護涂料三五年就要進行修復(fù)或翻新，不但維修費用巨大，而且間接損失巨大，甚至不可修復(fù)，而聚脲防護涂料有效防護年限長達上百年。

進料泵正常工作時，用DOP洗液頂完施工(實驗)時管內(nèi)原料后，繼續(xù)用DOP進行循環(huán)式清洗，清洗結(jié)束后殘存液封存于輸料管內(nèi)。循環(huán)清洗時，洗液20kg、壓力3～5MPa清洗30min，分3次進行。蓋上機器防護網(wǎng)罩，存放固定庫房。

瞬間固化，立面頂面不流掛

我們知道例如環(huán)氧漆，都有一個操作期，否則AB 組分混合之后，會出現(xiàn)膠化報廢，一般建議在操作期內(nèi)施工。

聚脲涂料，噴涂出來的一瞬間，就已經(jīng)凝膠，其操作期甚至不到1分鐘。所以能夠?qū)崿F(xiàn)瞬間粘度增大到無窮大，因而在立面、頂面，噴涂時，可以不流掛，實現(xiàn)與地面的均一膜厚。

噴涂聚脲在泡沫雕塑行業(yè)，也是因為瞬間固化這一點，而在不破壞既有造型的情況下提供蒙皮保護。

毫無疑問，離開雙組份噴涂機，這個理想實現(xiàn)起來，難度很高。