以系統(tǒng)化理論為指導，真正實現(xiàn)節(jié)點企業(yè)的信息共享。加之產(chǎn)品快速迭代，周期越來越短，幾乎每個月都會上新，進行新老產(chǎn)品的上下架，這就要求相應(yīng)的運輸能力與之匹配，更加凸顯物流對于整個銷售的支撐作用。供應(yīng)鏈節(jié)點企業(yè)間信息共享直接影響著柔性供應(yīng)鏈管理方法的有效性，但當前不同企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中追求的目標不同，信息共享這一要求大多很難實現(xiàn)。因此，柔性供應(yīng)鏈構(gòu)建過程中，各個節(jié)點企業(yè)應(yīng)該統(tǒng)一一下經(jīng)營目標，在終端客戶的服務(wù)需求水平、供應(yīng)鏈總存貨位置、供應(yīng)鏈實體管理政策等等方面達成共識，對于供應(yīng)鏈中出現(xiàn)的一些問題做到共同分析、決策，真正實現(xiàn)信息共享，提高商品配送的速度。

供 / 應(yīng) / 鏈 / 提 / 速

供應(yīng)鏈周期節(jié)約1天

價值多少錢

減少甚至消除

一切“等待”時間

曾經(jīng)約定俗成的

每一個環(huán)節(jié)

都要反思是否存在“等待”

? 減少設(shè)計等待：買手制、快速評審、快速出樣

? 消除面輔料等待：備料、一料多款、面料商聯(lián)合

? 消除排單等待：訂單平衡-包線

? 減少生產(chǎn)等待：單件流、小包流、快速切換

? 減少其他等待：標準工藝、標準版型、產(chǎn)前封樣等

生產(chǎn)現(xiàn)場的「柔性改造」

首先是將生產(chǎn)流水方式，從「大批流水」改造成「整件/單件流」；生產(chǎn)排期方式從「按單排期」改造成「按天排期」；工人計薪方式，「按工序計費」改成「按成品計費」。從品牌內(nèi)部分析：品牌給供應(yīng)商公平競爭管機會，KPI設(shè)定維度決定了品牌供應(yīng)商的管理能力。這樣一來，將降低訂單「定量」的要求，減少了「生產(chǎn)準備時間」，使得產(chǎn)品「合格率更高」，同時縮短了「成品下線時間」。

「東方不亮西方亮」的規(guī)模效應(yīng)

這里主要是說供應(yīng)鏈上下游形成縱向的協(xié)同，同游實現(xiàn)橫向協(xié)同，這需要很多家工廠的動態(tài)協(xié)同，而且每家工廠都要柔性布置，工廠與工廠之間通過信息化實現(xiàn)信息共享，同一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)有多家工廠參與，實現(xiàn)負載均衡，以此形成規(guī)模效應(yīng)。

經(jīng)濟庫存

在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括紡紗、織布、染色、印花、裁剪、縫制等環(huán)節(jié)中都預(yù)留的經(jīng)濟庫存。當下游消耗掉一定量的庫存時，供應(yīng)鏈系統(tǒng)自動向上游發(fā)布「補倉指令」，進而上游自動補倉，保證每個環(huán)節(jié)都能自動響應(yīng)，按需生產(chǎn)。

另外，實施「小多快」設(shè)備革新。如何尋找“成本優(yōu)化”的改善機會?供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)存在的“七大浪費”。使用小批量的染缸、半自動裁床，以及小型自動印布機、半自動印布印花機、回型工作臺等。更重要的是工廠生產(chǎn)信息自動化，實現(xiàn)庫存、訂單進度信息的實時共享，讓賣家清楚看到訂單進度。對于中小賣家來說，建議與更多賣家或?qū)I(yè)服務(wù)商合作，共同打造一條適合自己的「小多快」供應(yīng)鏈。