觀查濾材相互之間的松緊度：液壓油缸比較劣質(zhì)的濾芯其在緊湊型度上較為疏松，而品質(zhì)不錯的濾材相互之間齊整還緊湊型；以便更強的便捷出濾芯的品質(zhì)好壞，能夠另外將2個濾芯都放進到儲水箱中開展充壓實驗，隨后讓濾芯開展旋轉(zhuǎn)，能夠在同樣的狀況之中，對2個濾芯在工作方面的觀查，在歷經(jīng)旋轉(zhuǎn)一段時間以后，2個濾芯中間應(yīng)當(dāng)會產(chǎn)生較為顯著的差別，在其中劣質(zhì)的濾芯在表面會出現(xiàn)很多的汽泡，并且汽泡的尺寸不勻稱，遍布都不勻稱，可是反過來的，假如是品質(zhì)較為好的濾芯，其就算出現(xiàn)汽泡都是細微且勻稱的。同步精度主要取決于液壓馬達和液壓缸的加工精度以及負載的均勻性。

液壓缸有什么優(yōu)點？金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強化極限強度和屈服點增大，工件的使用性能、扛疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性都有明顯的提高。經(jīng)過滾壓后，硬度可提高15～30%，而耐磨性提高15%。

滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且有較高的生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。

滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對特大形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。

滾壓加工使用范圍廣，在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本等方面來看，滾壓加工都是一項比較優(yōu)越的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。

目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機械式、滾壓式和彈簧式三類。

按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強化加工兩類。