濟(jì)南多成環(huán)保設(shè)備有限公司是一家致力于環(huán)境技術(shù)開發(fā)、環(huán)保設(shè)備制造環(huán)境工程設(shè)計于一體的綜合性生產(chǎn)服務(wù)商，公司辦事處和環(huán)境治理項目追布全國。公司自成立以來，始終專注于工業(yè)廢氣、污水、粉塵等環(huán)境污染的治理先后研發(fā)出催化燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、低溫等離子廢氣處理設(shè)備、粉塵處理一體化設(shè)備等一系列環(huán)保設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備主要性能指標(biāo)介紹！

催化燃燒設(shè)備催化劑的主要性能指標(biāo)：在空速較高，溫度較低的條件下，催化燃燒設(shè)備有機(jī)廢氣的燃燒反應(yīng)轉(zhuǎn)化率接近，催化燃燒設(shè)備催化劑的活性分誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設(shè)備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。催化燃燒設(shè)備一般不會在很嚴(yán)格的操作條件下進(jìn)行，這是由于廢氣的濃度、成分等往往不穩(wěn)定，因此催化燃燒設(shè)備要求催化劑具有較寬的操作條件適應(yīng)性。催化燃燒設(shè)備工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強(qiáng)，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體，因而催化劑要具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱脹冷縮性能。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，催化燃燒設(shè)備在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。催化燃燒設(shè)備借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。催化燃燒設(shè)備的特點：起燃溫度低，節(jié)省能源有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有什么別致的？

蓄熱式催化燃燒設(shè)備一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機(jī)的頂部。蓄熱式催化燃燒設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

廢氣預(yù)處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱裝置：預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和蓄熱式催化燃燒設(shè)備預(yù)熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，蓄熱式催化燃燒設(shè)備來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備原理：

蓄熱式催化燃燒設(shè)備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。蓄熱式催化燃燒設(shè)備借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。

如何避免催化燃燒設(shè)備的催化劑失活

隨著時間的延長，催化劑的活躍度會逐漸降低，直至失活。

催化劑完全失活，使催化劑失活的毒物包括快速和慢速作用的。快速毒物主要包括磷和，緩效毒物包括鉛和鋅。通常，催化燃燒設(shè)備的催化劑失活是由于毒物和活躍度組分結(jié)合或熔化成合金。對于該毒物，即使少量也能使催化劑失活。

 壓制催化反應(yīng)，這種方法結(jié)合是比較松弛、可逆且暫時性的，當(dāng)廢氣中的這類企業(yè)物質(zhì)被去除后，催化劑表面活躍度分析可以通過恢復(fù)。

  沉積蓋層活動中間，不飽和化合物的存在會導(dǎo)致積碳，另外陶瓷粉塵、氧化鐵等顆粒堵塞活動中間也會影響催化燃燒設(shè)備的催化劑的吸附和脫附能力，導(dǎo)致催化劑活躍度下降。

  避免催化劑失活的措施：

   1、可以采取以下相應(yīng)措施來避免催化劑活躍度的衰減。

   2、按操作規(guī)程正確控制系統(tǒng)反應(yīng)條件。

   3、當(dāng)催化劑表面積炭時，應(yīng)將積炭吹入新鮮空氣中，以增加燃燒溫度，燒掉表面積炭。

   4、催化燃燒設(shè)備廢氣預(yù)處理，去除毒物，避免催化劑。

   5、改進(jìn)催化劑的制備工藝，增強(qiáng)作為催化劑的耐熱性和抗毒能力。