螺桿在注射油缸活塞推力的作用

與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。當動模移動一定距離后，注射機的頂桿接觸頂板，頂板機構開始動作，是頂桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從型芯和冷料穴中推出，塑件與澆注系統(tǒng)凝料一起從模具中落下，至此完成一次注射過程；合模時，頂出機構靠復位桿并準備下一次注射。注塑模具的使用方法選定合適的設備并安裝完畢后，就可以準備生產(chǎn)，

烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用

烘干上料系統(tǒng)

塑料烘干供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。烘干上料輸送系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式，烘干上料系統(tǒng)保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。烘干上料系統(tǒng)配合除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送。

生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中要注意以下幾點

生產(chǎn)前和生產(chǎn)過程中要注意以下幾點:1.必須由人員接通各種電路，油路，氣路，水路等管線，確認不漏電，不漏水，不漏油，氣路，水路和油路暢通。冷卻水要用軟化水。2.液壓，氣動及側抽芯空載時要反復實驗。3.空載時反復檢查頂出系統(tǒng)的頂出和復位是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象和異常聲音。

4.檢查熱流道系統(tǒng)。5.檢查模具內有無異物。6.生產(chǎn)前各種滑動部件應涂上潤滑油。7.應由有經(jīng)驗的人員調整注塑工藝參數(shù)。8.生產(chǎn)中要隨時檢查模具和制品，發(fā)現(xiàn)如有異常情況應立即停止使用。