溶劑型有機顏料  常規(guī)生產后處理工藝

   在打漿釜內加入計量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至60℃保溫2小時，收率為94.9%。保溫時間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫。烘干過程產生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產生粉塵經布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。

   常規(guī)生產后處理工藝工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，這些設備大多功能單一、勞動強度大、操作過程中物料損失較多；更值得關注的是，這些設備一般是敞開式操作，容易對環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設備的使用也存在一些問題，較為突出的是溶劑不能完全回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進行干燥，這樣既不經濟又不利于環(huán)保，還影響產品質量，亟需改進。

     全密閉過濾洗滌干燥一體機的過濾介質設置于設備筒壁，所以其過濾面積是目前市場同類設備的1.2～3倍，并且該設備其螺旋型螺帶及攪拌主軸均設計空心結構，可通入熱媒對物料進行加熱干燥，再外加設備筒體夾套的加熱面積，其整體設備的換熱面積是目前市場同類設備的1.5～2.5倍，相同規(guī)格的設備同市場同類產品相比，其產能有明顯提高

      攪拌螺帶是筒錐式過濾洗滌干燥機的核心部件，其結構優(yōu)劣及攪拌效果好壞直接影響到整機的性能。攪拌螺帶的作用：

   (1) 在反應階段，攪拌螺帶必須保證整機內的液液、液固或氣液等各種反應物料進行充分的攪拌，從而保證其得到充分反應。

   (2) 在過濾洗滌階段,攪拌螺帶必須保證對各種濃度的漿料或過濾濾餅進行均勻攪拌。

   (3) 在干燥階段，攪拌螺帶必須保證對濾餅直至干粉狀物料進行充分攪拌。

     因此，要求攪拌螺帶能適應從液體到漿料、從漿料到濾餅及從濾餅到干粉的各種性能物料的攪拌。若攪拌螺帶設計得不好，會在上述某個環(huán)節(jié)上出現問題，影響整機的性能。

     為此，常州百得在攪拌螺帶的錐角、導程、螺帶寬度、強度和支撐桿的角度、方向、強度等重要方面進行了大量的研究工作，終攪拌螺帶得混合效率和結構強度都得到了優(yōu)化設計。

      原料藥生產過程中，常見的生產工藝過程為：反應→結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥。老工藝生產設備中每個單元操作都有相應的單元設備，設備分散性大，且很多時候需要手工操作，勞動強度大，物料在轉移過程中，暴露時間長，人為污染嚴重。針對這些問題，常州百得干燥在引進、消化外國先進技術的基礎上，研制出筒錐式反應過濾干燥三合一多功能設備。