印染廢水深度處理技術及回用的現(xiàn)狀和發(fā)展

根據(jù)印染廢水深度處理及回用現(xiàn)狀,介紹了若干深度處理方案,并對其優(yōu)缺點進行了評述;從環(huán)境效益和經(jīng)濟效益雙贏的目標出發(fā),提出重視推廣綜合治理、不斷優(yōu)化的回用方案;繼續(xù)開發(fā)膜集成技術是印染廢水回用的研究發(fā)展方向。

染廢水一直以排放量大、處理難度高成為廢水治理工藝研究的重點。特別由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術的進步,使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,更是給處理增加了難度;原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。由于水資源的日漸短缺和污染嚴重,印染行業(yè)的廢水處理引起政府的高度重視。調(diào)節(jié)由于紡織印染工業(yè)其特有的生產(chǎn)過程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)，甚至每班內(nèi)都有很大的變化，因此要求對廢水進行進行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進入后續(xù)處理單元，提高處理效果。我國印染廢水處理普遍采用物化處理 生化處理工藝,但處理效果并不十分穩(wěn)定,一般很難達到一級排放標準。

為了能夠使廢水達標排放,人們在不同工藝單元的組合、新工藝的開發(fā)和參數(shù)優(yōu)化方面都進行了廣泛的研究,取得了不少進展,為實現(xiàn)印染廢水深度處理和回用奠定了基礎。1印染廢水回用處理技術的現(xiàn)狀一直以來由于印染廢水本身難處理的特性人們對印染廢水深度處理回用方面沒有引起足夠的重視。超纖非織布印染廢水處理工藝設計隨著科技的發(fā)展，印染行業(yè)普遍采用堿減量技術，使滌綸織物獲得光滑柔軟的手感、懸垂感和飄逸感等絲綢織物的性能，并使織物在其他品質(zhì)，諸如染色性等方面甚至超過了天然纖維。

加入WTO后,隨著我國紡織印染行業(yè)的勢頭逐步看好,紡織印染行業(yè)用水的需求量不斷增大,而供給量卻相對減少;隨著排放標準的日趨嚴格和水費的不斷上漲,人們將目光投向印染廢水深度處理和回用上。由于印染工藝本身的復雜性和工藝用水水質(zhì)要求的差異,目前國家對印染廢水的回用水質(zhì)標準還沒有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)。結(jié)論①該廢水處理系統(tǒng)運行近兩年，調(diào)試正常運行后的水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果顯示，出水的各項指標均達到設計要求，合格率達95％以上。

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無機陶瓷膜在印染廢水處理中的應用

1 　無機膜簡要發(fā)展歷程

無機膜發(fā)展的第y階段出現(xiàn)在20 世紀40 年代,應用于軍事工業(yè),所有的研究都是秘密進行的.由于膜的可塑性差、受沖擊易破損、價格昂貴等缺點,長期以來發(fā)展緩慢. 到20 世紀80 年代初至90年代,是無機膜發(fā)展的第二階段,這期間有了重大發(fā)展,荷蘭的Twent 大學的Burggraf 等人采用溶膠2凝膠(Sol-Gel) 技術,開發(fā)出具有多層不對稱結(jié)構的微孔陶瓷膜,其孔徑在3μm 以下,孔隙率在50 %以上,并走向商業(yè)化,在食品及生物工程中成功地用于液相體系的分離. 80 年代后期,無機膜的用途擴展到水的過濾、環(huán)境保護中廢水處理和貴重材料的回收、制造工業(yè)過濾等方面. 無機膜發(fā)展的第3 階段是90 年代以后,即以氣體分離應用為主體和陶瓷膜分離器———反應器組合構件的研究階段[1 ] ,進入21 世紀后,開發(fā)大通量、低成本的陶瓷膜組合技術,并將其用于工業(yè)生產(chǎn)中水回用,已經(jīng)成為陶瓷膜研究的 新熱點.

2 　無機膜的分類、制備與特點

無機膜按成膜材料分有陶瓷膜、玻璃膜、金屬膜 和碳分子篩膜,其中廢水處理中應用較多的主要是陶 瓷膜. 按形狀分為管式、圓平板式、多溝槽式、中空纖 維式;按功能分為微濾膜(MF) 、超濾膜(UF) 、納濾膜 (NF) 、反滲透膜(RO) 等;按結(jié)構分有單層和多層. 無機膜的制備方法有溶膠2凝膠法、離子燒結(jié) 法、化學氣相沉積法、陽極氧化法、分相法等. 已開發(fā) 用于制備無機膜的材料有:氧化鋁質(zhì)、氧化鋯質(zhì)、氧 化硅質(zhì)、氧化鋅質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、碳化硅質(zhì)、沸石質(zhì)等. 溶膠2凝膠法是廣泛用于制備無機膜的方法,尤其適 合于超微孔,薄膜化無機膜的制造[2 ] .

發(fā)展至今,無機陶瓷膜分離技術的分離效果已 經(jīng)相當好,這主要是由于無機陶瓷膜與有機膜相比, 陶瓷膜具有耐高溫、高壓、耐酸堿和有機質(zhì)的腐蝕、 機械強度高、清潔狀態(tài)好不易堵塞、使用壽命長(大 于5 年) 、膜孔徑分布窄、除雜率高、運行穩(wěn)定性好以 及陶瓷膜具有價格低廉、通量大、易于反沖洗和檢修 等諸多優(yōu)點.

鑒于無機陶瓷膜具有以上諸多優(yōu)點以及國內(nèi)外 發(fā)展陶瓷膜的經(jīng)驗,無機陶瓷膜在我國的應用領域 極其廣泛. 下面本文僅就無機陶瓷膜在印染廢水處 理中應用及進展進行綜述.

印染廢水治理采用哪些工藝？

1、吸附法：在物理處理法中應用多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去的方法。

2、混凝法：主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好。混凝法的主要優(yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。處理工藝1．生化（MBR）→RO（適用于新建）2．生化→二沉→浸沒式超濾→RO（適用原工程改造）3．生化→二沉→預處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）系統(tǒng)特點回用水水質(zhì)好，除鹽脫色效果達到95%以上。

3、氧化法：臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結(jié)果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應用有一定困難。印染廢水污泥產(chǎn)生狀況綜述目前，在國內(nèi)印染廢水的處理方法主要是生物法為主，有時候也將生物法與化學法聯(lián)合起來進行使用。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。

4、電解法：電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

5、生物法：我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法占多數(shù)。此外，鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應用，生物流化床尚處于試驗性應用階段。不過，中空纖維式膜組件由于體積較小、組裝靈活，可分組設置成若干框架結(jié)構，便于從曝氣池中拿出，克服了不易拆裝的缺點。由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較高時，需輔以物理或化學處理。