鍛造是利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造和沖壓同屬塑性加工性質(zhì)，統(tǒng)稱鍛壓。

鍛造是機(jī)械制造中常用的成形方法。通過(guò)鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松、焊合孔洞，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

鍛造按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工，熱鍛是在高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度上加工。有時(shí)還將處于加熱狀態(tài)，但溫度不超過(guò)再結(jié)晶溫度時(shí)進(jìn)行的鍛造稱為溫鍛。不過(guò)這種劃分在生產(chǎn)中并不完全統(tǒng)一。

如何控制鍛造溫度？

鍛造溫度在再結(jié)晶溫度之上的精密鍛造工藝稱為熱精鍛。熱精鍛材料變形抗力低、塑性好,容易成形比較復(fù)雜的工件,但是因強(qiáng)烈氧化作用,工件表面質(zhì)量和尺寸精度較低。螺旋壓力機(jī)按照動(dòng)力的傳送方式不同分為摩擦壓力機(jī)和電動(dòng)螺旋壓力機(jī)。

摩擦壓力機(jī)顧名思義是通過(guò)摩擦的方式把電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)能傳送到螺桿上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)滑塊的上升與打擊。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)是通過(guò)齒輪傳動(dòng)直接把電機(jī)的動(dòng)能傳給螺桿，大大降低了能量傳送過(guò)程中的損耗，同時(shí)也降低了設(shè)備工作過(guò)程中的噪音。

并且可以通過(guò)PLC控制實(shí)現(xiàn)慣性能量的回收，在節(jié)能的同時(shí)，也可以實(shí)現(xiàn)能量控制。電動(dòng)螺旋壓力機(jī)相對(duì)于其他種類的壓力機(jī)具有鍛造速度快，原理簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低等優(yōu)勢(shì)。熱精鍛常用的工藝方法為閉式模鍛,由于下料不準(zhǔn),模具設(shè)計(jì)、制造精度不夠等原因。

閉式模鍛蕞后合模階段變形抗力很大對(duì)設(shè)備和模具造成較大的損害。用于熱精鍛的設(shè)備品類較多，主要有數(shù)控模鍛錘，螺旋壓力機(jī)，熱模鍛壓力機(jī)等，數(shù)控模鍛錘具有打擊速度快，使得紅熱金屬可以在短時(shí)間內(nèi)快速成型，進(jìn)而提升金屬的流動(dòng)效果。

也可以大大降低對(duì)模具的沖壓，打擊能量可以控制，在提升鍛造效率的同時(shí)，也降低了模具的損耗，因此數(shù)控液壓模鍛錘是閉塞模鍛的一種理想設(shè)備。解決該問(wèn)題常用的方法是分流降l壓原理,即在封閉型腔蕞后充滿的地方設(shè)置形狀與尺寸大小合理的分流降l壓腔孔。

鑄造技能的意圖首要有兩個(gè)，一是將鑄錠經(jīng)濟(jì)地鍛制成所需求的形狀毛坯，即成型；二是改進(jìn)金屬安排，經(jīng)過(guò)鑄造損壞鑄錠的鑄態(tài)安排，使安排均勻化，使晶粒細(xì)化，使氣孔、疏松、縮孔等缺點(diǎn)焊合。平常，大型鋼錠都由鍛煉車間直接熱送到鍛壓車間。為使缺點(diǎn)焊合，大鍛件的鑄造平常都在壓力很大的水壓機(jī)上進(jìn)行，首要選用自由鍛技能。

熱處理由于尺度效應(yīng)的影響，大鍛件的熱處理有自個(gè)的特色，有必要充沛思量大鍛件的冶金特性、大鍛件在熱處理中發(fā)生的瞬時(shí)應(yīng)力和剩余應(yīng)力、相變潛熱對(duì)加熱和冷卻進(jìn)程的影響、回火脆性和安排細(xì)化等。大鍛件的熱處理首要有兩種：榜l首熱處理和第二熱處理。榜l首熱處理也稱鍛后熱處理，首要意圖是預(yù)防發(fā)生白點(diǎn)、進(jìn)步化學(xué)成分的均勻性、細(xì)化安排、清除混晶表象等，為超聲波探傷和終究功效發(fā)明內(nèi)部安排條件，為下降硬度清除應(yīng)力便于粗加工發(fā)明條件。