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發(fā)布時間：2021-01-16 15:09
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車間產(chǎn)生的廢氣，預(yù)處理后由主引風機送1#堿洗塔，除去大部分，以降低對后續(xù)設(shè)備的腐蝕;接著經(jīng)阻火器，阻斷可能產(chǎn)生的回火，避免安全事故;再進入PP緩沖罐，緩沖罐起氣體混合、緩沖和泄爆作用;然后廢氣經(jīng)鼓風機送RTO進行焚燒處理;焚燒后的廢氣通過水冷卻塔、2#堿洗塔，經(jīng)降溫和除去酸性氣體后，由出口風機送排氣筒達標排放。在主引風機前的總管上安裝VOCs在線檢測儀，當檢測到廢氣進口濃度過高(超過5000ppm)時，通過閥門切換使廢氣由主引風機送活性炭吸附塔，經(jīng)排氣筒應(yīng)急排放。RTO蓄熱式焚燒供應(yīng)商服務(wù)熱線。
廢氣經(jīng)鼓風機送RTO后，先進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來)，陶瓷釋放熱量溫度降低，使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進入燃燒室;在燃燒室中，由PLC自動控制燃燒器并補充燃料，使廢氣進一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃～800℃)，并留有足夠的停留時間(不小于1.5s)，將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2，釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO，而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫，“貯存”大量的熱量用于下個循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時，引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3，使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理，使VOCs的凈化效率達到98%以上。如此不斷地交替進行，一般情況下，RTO的排氣溫度高于進氣溫度不超過30℃～100℃，實現(xiàn)低溫達標排放。RTO蓄熱式焚燒供應(yīng)商服務(wù)熱線。
很多年來一直潛心于環(huán)境保護工作，
致力于產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)制造各種各樣環(huán)保機械，技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機器設(shè)備，低溫等離子有機廢氣處理機器設(shè)備,uv光解廢氣凈化設(shè)備,有機廢氣油煙凈化器,有機廢氣油煙凈化器,工業(yè)生產(chǎn)油煙凈化設(shè)備,催化氧化有機廢氣處理,voc有機廢氣處理機器設(shè)備等。RTO蓄熱式焚燒供應(yīng)商服務(wù)電話。
三室RTO運作基本原理：三室RTO主體工程由燃燒室、三個瓷器填料床和六個轉(zhuǎn)換閥構(gòu)成，當有機廢氣進到瓷器床1后，瓷器床1放熱反應(yīng)，有機廢氣被加溫到一定溫度后入人燃燒室點燃，另外造成的高溫汽體根據(jù)瓷器填料床2，瓷器床2吸熱反應(yīng)蓄熱，高溫汽體被填料床2制冷后，歷經(jīng)轉(zhuǎn)換閘閥排污，填料床3開展吹掃，以確保原進人填料床3而未反映的有機廢氣進到燃燒室點燃，而不是立即排污；歷經(jīng)一段時間后，閘閥轉(zhuǎn)換，有機廢氣從填料床2進到，填料床2放熱反應(yīng)，填料床3蓄熱，填料床1開展吹掃；隨后在填料床3進氣口，填料床1蓄熱，填料床2開展吹掃；那樣周期性地轉(zhuǎn)換，就可持續(xù)解決有機廢氣。RTO蓄熱式焚燒供應(yīng)商服務(wù)電話。
該研究RTO裝置的VOCs范圍為2 000～6 000 mg/m3，閥門泄露量為總流量的2.24％ 。實際調(diào)研為三室RTO，根據(jù)設(shè)計方案閥門漏風量在1％ 以下，故理論VOCs去除率可接近99％ ；從漏風率方面考慮，調(diào)研RTO去除率高于蕭琦、姜澤毅等研究RTO裝置的VOCs去除率。根據(jù)RTO實際運行數(shù)據(jù)及相關(guān)資料分析，RTO具有VOCs去除率比較高，自動化程度高，運行操作管理方便等優(yōu)點，但同時也有一定的限制約束條件。從安全性、經(jīng)濟性和VOCs去除效果方面考慮，RTO裝置比較適合處理VOCs濃度為1 000～8 000mg/m3的廢氣；濃度過低，去除效率降低，且需要較多的助燃燃料，經(jīng)濟性降低；濃度過高，超出RTO設(shè)計溫度，容易破壞蓄熱體，甚至出現(xiàn)火災(zāi)事故。RTO蓄熱式焚燒供應(yīng)商服務(wù)熱線。
