污泥節(jié)能干化處理污水的方式是怎樣的呢？

   因為污水處理廠內(nèi)往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內(nèi)經(jīng)過調(diào)質(zhì)及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥質(zhì)量減少一半左右，能大大降低污泥在污水處理廠和垃圾焚燒廠之間的運輸成本。且十分之八的含水率的污泥呈半流體狀，有惡臭，需采用槽罐車運輸，運輸過程中對于途徑地會產(chǎn)生臭氣、污水等二次污染。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續(xù)送入烘干機的加料口，污泥進入內(nèi)壁厚，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內(nèi)壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。而調(diào)質(zhì)壓濾后十分之六的含水率的污泥成泥餅狀，可采用渣土車進行運輸，且無臭氣、污水等二次污染。

　　十分之六含水率的污泥運至垃圾焚燒廠內(nèi)污泥料倉貯存，然后利用汽輪機做功后低壓抽汽的熱量，通過污泥節(jié)能干化系統(tǒng)將污泥的含水率降至十分之四左右，此時熱值能達到非常高，與生活垃圾一起入爐焚燒。熱干化脫出的水分與垃圾滲濾液一起進入滲濾液處理站，處理達標后排放。污泥中通常含有一些可燃氣體，在不穩(wěn)定的溫度條件下，可能會導致污泥干化工程中發(fā)生。焚燒產(chǎn)生的高壓蒸汽發(fā)電，煙氣凈化后達標排放，產(chǎn)生的爐渣制作建筑材料或填埋，產(chǎn)生的飛灰經(jīng)過螯合固化后填埋。

　　這種協(xié)同處理的方式，很好的結合了高干脫水和熱干化的優(yōu)勢，因地制宜將大部分污泥中的水分留在了污水處理廠處理，適當?shù)募铀幷{(diào)質(zhì)降低了鍋爐尾部煙氣脫酸的成本，又不會因為過多的加藥導致灰渣量增大到不合理的程度，利用了垃圾焚燒廠的低品位熱量，提高了全廠的熱效率，并且解決了污泥運輸成本和運輸過程中二次污染的問題，是適合推廣的、合理的污泥與垃圾協(xié)同焚燒處理的工藝流程。雖然污泥干化焚燒具有顯著優(yōu)勢，但仍然存在一些弊端，比如在施工過程存在一定的危險性。

污泥干化又稱污泥脫水，是指通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥干化場（床）等自蒸發(fā)設施。污泥濃縮后，用物理方法進一步降低污泥的含水率，便于污泥的運送、堆積、利用或作進一步處理。脫水(干化)有自然蒸發(fā)法和機械脫水法兩種。以1t絕干污泥量計，當含固率由25％降低到20％，含固率僅降低了5％，但濕污泥量卻增加了25％。習慣上稱機械脫水法為污泥脫水，稱自然蒸發(fā)法為污泥干化。方法雖異，但都是進一步降低污泥含水率的措施。

污泥焚燒系統(tǒng)污泥焚燒

污泥焚燒系統(tǒng)污泥焚燒是利用焚燒爐在有氧條件下高溫氧化污泥中的有機物，使污泥完全礦化為少量灰燼的處置方式，該方法是污泥處理為徹底的處理方法，在發(fā)達國家被普遍采用。20世紀60年代，污泥焚燒爐多為多膛式焚燒爐。由于輔助燃料成本逐漸增加、氣體排放標準越來越嚴格，多膛焚燒爐逐漸失去競爭力，與此同時流化床焚燒爐由于拆裝維護方便，污泥焚燒處理，空氣預熱效果好等優(yōu)點而廣受歡迎。國內(nèi)現(xiàn)已運行的污泥焚燒爐多為流化床焚燒爐，其工作原理是燃料和物料在爐膛內(nèi)流化空氣的作用下呈流化狀態(tài)，燃料在流化狀態(tài)下燃燒。這就是小編分享的關于污泥節(jié)能干化的一些工藝流程，如果您也對污泥節(jié)能干化感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。流化床焚燒爐具有很大的熱容量和良好的物料混合，對燃料的適應性強，床內(nèi)強烈的湍流和物料循環(huán)，可增加燃燒的停留時間，因此燃料燃燒充分、徹底，燃燒。污泥焚燒流化床通常為圓柱形反應器，反應器的下部設計成圓錐形，由帶噴嘴的底盤封閉。

污泥干燥機

適用性強單條干化線每日處理量可達100噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染；污泥干化焚燒不僅可充分利用污泥中熱量，使污泥達到的減容，還能在焚燒過程中殺滅所有的病菌、病原體，同時使有毒、有害的有機殘余物被氧化分解，因此，通過干化焚燒處理污泥是較理想的方法。適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題；不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。穩(wěn)定化采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間可達90min-120min,一般可有效殺菌96%以上。