鑄造脫模劑的種類：

　　鑄造脫模劑通常分為無機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。

　　1、鑄造脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

　　2、鑄造脫模劑包括脂肪酸皂(鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等)、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

　　3、高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。

　　薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少;厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高鑄造脫模劑的添加量，但脫模劑添加量過多，會(huì)延遲固化。在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加鑄造脫模劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將鑄造脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

　　由于大多數(shù)液體狀鑄造脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化。在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，鑄造脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果。如果填料為氫氧化鋁，鑄造脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。

　　鑄造脫模劑具體性能要求：脫模效果好，脫模時(shí)產(chǎn)品不會(huì)被撕裂，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率;在模具型腔表面附著力強(qiáng)，持續(xù)時(shí)間長;產(chǎn)品外觀光滑美觀，無污點(diǎn);后道加工性優(yōu)越，對(duì)產(chǎn)品表面噴漆、印刷、粘接等加工均無不良影響;無氣味、低毒性;對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量無任何影響，如產(chǎn)品表面裂紋、橡膠骨架件的粘接等。鑄造脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。