止回閥的定義分類和標準

止回閥

   止回閥是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟，流體從進口側流向出口側。當進口側壓力低于出口側時，閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關閉以防止流體倒流。

   GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》

   GB12235-89《通用閥門法蘭連接鋼制截止閥與升降式止回閥》

   GB12236-89《通用閥門鋼制旋啟式止回閥》

   GB/T13932-92《通用閥門鐵制旋啟式止回閥》

   GB/T589-93《船用法蘭青銅止回閥》

   GB/T592-93《船用法蘭鑄鐵止回閥》

   GB8464-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥通用技術條件》

   GB8465.4-87《內螺紋連接閘閥、截止閥、球閥、止回閥基本尺寸鐵制止回閥》

   JB/T53036-92《止回閥產品質量分等》

閥門鑄件中的氣孔缺陷的形成

閥門鑄件中的氣孔：氣孔由氣體產生，孔洞表面光滑，產生在鑄件內部或近表面，形狀多呈圓形或長圓形。     

一：生成氣孔的氣體主要來源有：

①金屬中溶解的氮、氫在鑄件凝固的過程中被包容于金屬之中，形成封閉的圓形或橢圓形內壁有金屬光澤的氣孔。

②造型材料中的水分或揮發(fā)物質都會因受熱而變成氣體，形成內壁為暗褐色的氣孔。

③金屬在澆注過程中，由于流動不穩(wěn)定，將空氣卷入而生成氣孔。   

 二： 氣孔缺陷的防止方法：

①在冶煉方面應盡量少用或不用銹蝕的金屬原料，工具和鋼水包要烘烤干燥。

②鋼水澆注要高溫出爐、低溫澆注，鋼水要適當鎮(zhèn)靜以利于氣體的上浮。

③澆冒口的工藝設計要增大鋼水的壓頭，避免氣體卷入，并設置人工氣路，合理排氣。

④造型材料要控制含水量、發(fā)氣量，增加透氣性，砂型和砂芯要盡量烘烤干燥。

怎樣防止閥門鑄件裂紋

閥門鑄件裂紋：鑄件的裂紋大多為熱裂紋，其形狀不規(guī)則，有穿透或不穿透、連續(xù)或斷續(xù)，裂紋處的金屬呈暗色或有表面氧化。     產生裂紋的原因：有兩個方面，即高溫應力與液膜變形。     

     高溫應力是鋼水在高溫下收縮變形受阻而形成的應力，當該應力超過了金屬在該溫度下的強度或塑性變形極限時便產生了裂紋。液膜變形是鋼水在凝固結晶過程中晶粒之間產生液膜，隨著凝固結晶的進行，液膜發(fā)生變形，變形量和變形速度超過一定極限時，便產生了裂紋。熱裂紋產生的溫度范圍約在1200～1450℃左右。    

  產生裂紋的影響因素：

①鋼中S、P元素是產生裂紋的有害因素，他們和鐵的共晶物降低了鑄鋼在高溫的強度和塑性，導致裂紋產生。

②鋼中的夾渣和偏析增加了應力集中，因而增加了熱裂傾向。

③鋼種的線收縮系數越大，熱裂的傾向越大。

④鋼種的導熱系數越大，表面張力越大，高溫機械性能好，熱裂的傾向越小。

⑤鑄件的結構設計工藝性不好，如圓角太小、壁厚懸殊太大、應力集中嚴重，都會產生裂紋。

⑥砂型的緊實度太高，型芯的退讓性不良阻礙鑄件收縮會增加裂紋傾向。

⑦其它如澆冒口排列不當、鑄件冷卻速度太快、切割澆冒口及熱處理造成過大應力等也都會影響裂紋的產生。   

    針對以上裂紋產生的原因和影響因素，采取對應的措施，就可以減少和避免裂紋缺陷的產生。

不銹鋼鑄件的分類方法

不銹鋼鑄件在我們的日常生活中隨處可見，其作用大家都了解，但是鑄件的種類，我想了解的朋友應該不多吧，鑄件的選擇要合理，合理選擇鑄件對于我們的應用可謂是事半功倍。　　

精密鑄造廠為大家講解鑄件的多種分類方法：   

   1.按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。

   2.而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；

    3.按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用，約占全部鑄件產量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。