五金蝕刻鋼片的連接點有哪幾種？

一、外凸式：五金蝕刻廠家引見，外凸試銜接點設計次要是使用于標牌，手機外殼，產(chǎn)品的外殼等外表鍵，外觀看上去不可有毛邊、凹點等缺陷。外凸試計也有兩種方式，一種是資料厚度大于0.3時，銜接點可以設計為正面半刻，反面才有銜接點，方便打磨等方式去掉；另一種是厚度小于0.3時，銜接點不可半刻。

二、內(nèi)凹式：五金蝕刻剖析，內(nèi)凹試設計次要是使用于功用性產(chǎn)品，邊緣的小凹點不影響產(chǎn)品的功用。資料的厚度不同銜接點的大小也不同，資料越薄，金屬蝕刻銜接點越小，資料越厚，蝕刻銜接點越大。

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展

高精密蝕刻工藝的起源與發(fā)展 高精密蝕刻技術的起源從有記載的數(shù)據(jù)可以追溯到14世紀，在那時人們對金屬高精密蝕刻還只能說是一種加工技術，還不能上升到工藝這個范疇，因為在當時及以后的幾百年里，高精密蝕刻只是由加工者自己的技術水準來決定其加工質(zhì)量，而不是所有人都可以學到這門技術。到了17世紀，由于硫酸、鹽酸、、、苛性堿等強有力地具有高精密蝕刻作用的強酸、強堿被先后發(fā)明，才使高精密蝕刻技術有了新的發(fā)展。 17世紀后期，人們已經(jīng)開始使用高精密蝕刻技術進行測量工具刻度的加工，作為工具已有別于以前的藝術品的加工，它要求其產(chǎn)品的一致性高，這就要求高精密蝕刻技術能做到一定批量的產(chǎn)品在質(zhì)量上的一致性，這就需要一種規(guī)范來規(guī)定每個加工工序的要求。 到了20世紀，由于與金屬高精密蝕刻有關的技術先后得到了解決，同時金屬高精密蝕刻技術經(jīng)過幾百年的的艱難歷程，人們也積累了足夠的經(jīng)驗，并在這些經(jīng)驗之上形成了高精密蝕刻的理論。使高精密蝕刻加工從航空航天到普通民用產(chǎn)品都被大量采用。

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應用行業(yè)

不銹鋼高精密蝕刻的成型性決定因素與應用行業(yè) 在高精密蝕刻材料冷加工時其成型性很大程度上取決于屈服強度以多大的速率接近的抗拉極限。在屈服強度曲線與抗拉強度曲線之間的窄帶表明成型性是被限制的.窄帶顯示了可以變化的大的屈服,任何更進一步的形變都會導致材料的破壞.換言之,屈服強度曲線與抗拉曲線的不收斂顯示了材料加工性能的增加,這種材料在相同的冷加工條件下有較高的延展性,因而它允許在蝕刻成型過程中有較大形變。 現(xiàn)在許多行業(yè)都離不開不銹鋼高精密蝕刻，高精密腐蝕不僅能使產(chǎn)品外觀美化，還能起到保護產(chǎn)品，有隔離灰塵的作用。 1.通訊行業(yè)用：移動電話中的聽筒網(wǎng)、揚聲器中的小網(wǎng)片、聽筒中的網(wǎng)片、音響外部的網(wǎng)片、藍牙耳機里的聽筒網(wǎng)等； 2.電子行業(yè)用：如電腦、數(shù)碼相機、MP3、MP4、錄音機，這些上面都有一些類似手機上面的小網(wǎng)片，這些小網(wǎng)片不僅能美觀還能起到防塵的作用。

蝕刻孔徑大小有什么來決定稀有蝕刻公司

蝕刻孔徑大小有什么來決定 稀有蝕刻公司開不銹鋼小孔的時候，使用的材料必須依照孔徑大小來定材料厚度，如厚度大于0.1mm的時候，其小孔就必須得達到0.2mm孔徑的小孔才能加工了。因為，此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。 2、材質(zhì)：針對不銹鋼小孔解決方案，高精密蝕刻工藝目前只針對一些金屬材質(zhì)。 3.如無法用高精密蝕刻工藝解決，此時可考慮激光切割了。但是激光切割工藝會產(chǎn)生一些燒黑的現(xiàn)象，容易改變材料材質(zhì)，以及殘渣不易清理或無法清理的現(xiàn)象。不是的0.1mm小孔解決方案。如果要求不高，可以試用。 4、電火花打孔，也稱電子打孔。對于少量的孔如：2個或5個左右，可以使用，主要是針對模具打孔等操作，無法批量生產(chǎn)。