高爐噴吹廢塑料技術(shù)也是利用廢塑料的高熱值，將廢塑料作為原料制成適宜粒度噴入高爐，來取代焦炭或煤粉的一項處理廢塑料的新方法。國外高爐噴吹廢塑料應用表明，廢塑料的利用率達80%，排放量為PET塑料回收造粒機_PET回收塑料造粒機_玖德隆機械焚燒量的0.1%-1.0%，產(chǎn)生的有害氣體少，處理費用較低。高爐噴吹廢塑料技術(shù)為廢塑料的綜合利用和治理“白色污染”開辟了一條新途徑，也為冶金企業(yè)節(jié)能增效提供了一種新手段。為此在雙螺桿擠出機捏合機的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。德國、日本從1995年就已有成功的應用。

關(guān)于雙螺桿擠出機處理不穩(wěn)定端基原理分析：

      1、去除羧酸端基

      去除羧酸端基的反應見反應式。該反應在加熱條件下進行，通常在2OO-45O~C。為了促進反應進行，有效方法是添加反應促進劑例如含有堿金屬、堿土金屬、銨鹽的化合物；或胺類、醇類、胺或其鹽等。具體例如氧化、氧化鈉等氫氧化物，碳酸、碳酸鈣等碳酸鹽，硫酸等硫酸鹽，硝等酸鹽，氫氧化銨等銨鹽，氨，、乙醇等醇類，胺類或其鹽。使用堿金屬或堿土金屬化合物時成為CF2H末端；銨鹽或氨、胺類時端基為酰胺(一CONHz)，溫度高時一部分成為一CF2H末端；醇類時端基為基脂。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設定溫度控制在280~430℃。

      反應促進劑添加量過多時，雖然對雙螺桿擠出機穩(wěn)定端基的穩(wěn)定化速度提高，但是不能完全排除聚合物的著色，且聚合物自身劣化，呈現(xiàn)熔融黏度降低的趨勢。比如在熔融混煉中，上述堿金屬元素或堿土金屬元素在質(zhì)量上小于等于熔融混煉物的 2ppm(10一g／g)。3）阻燃系，(保護好阻燃劑)，其溫度要偏低，特別是白色材料，盡可能降低。這就要求FEP樹脂的合成和后處理嚴格控制金屬的含量。

殘留金屬在高溫下加工可能會使含氟聚合物的劣化和分解。該分解可能會產(chǎn)生變色、劣化以及堵塞噴嘴。在成型電線時這些情況會引起在噴嘴出口的表面產(chǎn)生分子片段，對工藝帶來不好的影響。擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應立即停車，進行檢查或修理。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫，即所謂的開裂，若發(fā)生開裂，停止被覆工藝、返工是不可缺少的，并且必須等待時間直到系統(tǒng)再次達到平衡。這樣就難以實現(xiàn)長的工作時間，造成生產(chǎn)率惡化。

       2、去除乙烯基端基

      乙烯基端基是由羧酸端基和不穩(wěn)定主鏈間的鍵在加熱或被施加剪切力的情況下產(chǎn)生的生成羧酸端基可以按照上述的方法進行處理。所以從上式可知，如果沒有氧存在的情況下，使反應停止在乙烯基端基，而不會轉(zhuǎn)變成酰氟，使得處理變得復雜。纖維級聚酯用于制造滌綸短纖維和滌綸長絲，是供給滌綸纖維企業(yè)加工纖維及相關(guān)產(chǎn)品的原料。然而乙烯基端基被加熱可以解聚合產(chǎn)生炭，使熔融捏合物變暗色 ，反應方程式見反應式。

為此在雙螺桿擠出機捏合機的穩(wěn)定化處理區(qū)域中運轉(zhuǎn)優(yōu)選下述條件，即：(1)在含氧氣體的存在下。氧可以將乙烯基端基轉(zhuǎn)變?yōu)轷７嘶€可以將乙烯基端基解聚合產(chǎn)生的碳原子氧化成 CO 。從經(jīng)濟方面考慮優(yōu)選直接使用空氣。3、大型螺桿直徑一般在150mm以上，如φ150、φ200、φ250擠塑機。(2)水的存在下。水使羧酸端基的穩(wěn)定化一CF2 H和將酰氟轉(zhuǎn)變?yōu)轸人帷?

含能資料用雙螺桿接連裝藥技能現(xiàn)狀 因為具有混煉作用好、適用范圍寬，以及出產(chǎn) 功率高杰出的長處，塑料工業(yè)遍及運用的雙螺桿 擠出機已逐步被使用到含能資料的制造業(yè)中。 在發(fā)射成型加工中，中國已成功引入了雙螺 桿加工技能。當前，雙螺桿擠出機可以合適單基、 雙基、三基發(fā)射以及其他種類發(fā)射的塑化成型， 其產(chǎn)質(zhì)量量的均勻性、密度及彈道功能契合規(guī)范甚 至優(yōu)于規(guī)范。為此，需要適當增加螺桿長度，這些又必然導致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。經(jīng)過螺桿布局的調(diào)整及技能條件的變 化完結(jié)多種商品的出產(chǎn)，已成為發(fā)射成型加工工 藝研討的一個重要開展方向。

主要生產(chǎn)改性母料的設備是首先采用高速攪拌機混合，雙輥開式精煉機或封閉式精煉機，經(jīng)過攪拌和壓制成片，平面切割機造粒，由于生產(chǎn)工藝僅適用于以無規(guī)聚烯為載體生產(chǎn)的母料，混合效果不好，雜質(zhì)含量較大，分散量大，分散不均勻，產(chǎn)率低，質(zhì)量好不穩(wěn)定。逐步取代平行雙螺桿擠出造粒機等設備。據(jù)不完全統(tǒng)計，國產(chǎn)填充改性母粒生產(chǎn)線已達千余條。7、安裝定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準，調(diào)整后，緊固固定螺栓，連接定型套各水管和真空管。 80％的廠家采用高速攪拌機混合，平行雙螺桿擠出造粒機組造粒，雙螺桿擠出螺桿直徑在60mm至80mm之間，大螺桿直徑為110MM，長距離比例一般為（L/D）28比1-40比例，少數(shù)企業(yè)采用單螺桿擠出。顆粒單元，單螺桿擠出造粒機組設備成本相對較低，生產(chǎn)成本相對較低，因為工藝混合效果不如雙螺桿擠出造粒機組，因此，在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量方面受到一定限制限制。